موڑنے والے حصے
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
تجربہ کار ٹیم
تجربہ کار ملازمین کے ساتھ ایک کمپنی اپنے صارفین کو بہتر حل فراہم کرنے کے قابل ہوسکتی ہے۔
مسابقتی قیمتوں کا تعین
صارفین ہمیشہ بہترین ڈیل کی تلاش میں رہتے ہیں، اس لیے مسابقتی قیمتوں کی پیشکش کرنے والی کمپنی کو ترجیح دی جائے گی۔
قبول کسٹمر سروس
ایک کمپنی جو گاہک کے سوالات اور خدشات کا جواب دیتی ہے اس کے خوش گاہک ہونے کا امکان ہے۔
کوالٹی کنٹرول
کمپنی کے پاس ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پروڈکٹ گاہک کی توقعات پر پورا اترتی ہے یا اس سے زیادہ ہے۔ وہ مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل کے ہر مرحلے پر کوالٹی ٹیسٹ کرواتے ہیں۔
ٹیوب موڑنے کیا ہے؟
ٹیوب موڑنے ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جہاں ایک ٹیوب یا پائپ کو مختلف طریقوں جیسے مینڈریل موڑنے، روٹری ڈرا موڑنے، اور کمپریشن موڑنے کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل یا زاویہ پر موڑ دیا جاتا ہے۔ یہ عمل اکثر آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور تعمیراتی صنعتوں میں ایسے حصے یا ڈھانچے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے لیے عین زاویہ اور منحنی خطوط درکار ہوتے ہیں۔ ٹیوب موڑنے کو مختلف قسم کے مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم، پیتل اور تانبے سے کیا جا سکتا ہے۔ ڈیزائن کی پیچیدگی کے لحاظ سے یہ عمل خودکار یا دستی طور پر کیا جا سکتا ہے۔
-
ہینڈل بار کے لئے پائپ موڑیں۔موڑنے والی پائپ ٹکنالوجی مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کا ایک انتہائی موثر ذریعہ ہے جس کے لئےانکوائری میں شامل کریں
-
ٹیوب موڑنےیہ تکنیک مختلف صنعتوں میں ضروری ہے جہاں اجزاء اور ڈھانچے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق شکلیں اور شکلیںانکوائری میں شامل کریں
-
پائپ موڑنے والے اجزاءموڑ پائپ ویلڈنگ کے حصے بڑے پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول پیٹرو کیمیکل، تیل اورانکوائری میں شامل کریں
ٹیوب موڑنے کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟
مؤثر لاگت
یہ پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے کیونکہ کم پرزے اور آپریشنز ہیں۔ ٹیوب موڑنے سے ویلڈنگ کا استعمال کیے بغیر یا اضافی جوڑ شامل کیے بغیر ٹیوب کی شکل بدل جاتی ہے۔
صاف ختم
چونکہ کوئی اضافی اجزاء یا گندا ویلڈنگ نہیں ہے، ٹیوب ختم ہموار ہو جائے گا. یہ ان علاقوں میں سب سے زیادہ مددگار ہے جہاں ٹیوب صارفین کے لیے ظاہر ہے، جیسے سیڑھیاں۔
کوئی رساو نہیں۔
ٹیوب موڑنے سے جوڑوں یا ویلڈمنٹ کے رسنے کا خطرہ ختم ہوجاتا ہے۔
کم لاگت ٹولنگ
اس عمل کو لیزر ٹیوب موڑنے کے مقابلے میں زیادہ ٹولنگ کی قیمت کی ضرورت نہیں ہے۔
ٹیوب موڑنے کے لیے بہترین مواد
ٹیوب موڑنے کے لیے بہترین مواد میں سے کچھ شامل ہیں:
ایلومینیم
ایلومینیم ایک ہلکا پھلکا دھات ہے جو بہت سی صنعتوں کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔ تاہم، ایلومینیم کو موڑنے کے لیے خاص علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ دھات کے گرنے یا ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل
یہ دھات دیگر دھاتوں سے زیادہ مضبوط ہے اور اس کی سختی کی شرح زیادہ ہے۔ نتیجے کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کو ٹیوب موڑنے کی مختلف تکنیکوں کو حاصل کرنے کے لیے جدید، اعلیٰ طاقت والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاربن سٹیل
کاربن اسٹیل ایک اور دھات ہے جو عام طور پر متعدد صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ کاربن اسٹیل ایک مقبول انتخاب ہے کیونکہ یہ پائیدار ہے اور آسانی سے جھک جاتا ہے۔ اگر آپ اپنے کاروباری کاموں کے لیے پائیدار آپشن چاہتے ہیں تو آپ کاربن اسٹیل کا انتخاب بھی کر سکتے ہیں۔
ٹائٹینیم
ٹائٹینیم اس وقت استعمال ہوتا ہے جب آپ کو سنکنرن سے بچنے والی، مضبوط دھات کی ضرورت ہو۔ یہاں تک کہ اپنی طاقت کے ساتھ، یہ ایک ہلکا پھلکا دھات ہے جو بہت سی صنعتوں، جیسے آٹوموٹو، طبی اور پروسیسنگ کے کاروبار کے لیے بہترین ہے۔
تانبا
کاپر باقی کے مقابلے میں ایک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر دھات ہے اور اعلی استحکام اور اینٹی corrosive خصوصیات کا حامل ہے.

وہ صنعتیں جو ٹیوب موڑنے سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔
ایرو اسپیس انڈسٹری
ایرو اسپیس انڈسٹری مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ٹیوب موڑنے کا استعمال کرتی ہے، لیکن اس جگہ میں ٹیوب موڑنے کی بنیادی وجہ ہائیڈرولک ٹیوبیں بنانا ہے۔ ٹیوب موڑنے سے ہائیڈرولک ٹیوبوں کو تبدیل کرنے یا سیال لائنوں کو تبدیل کرنے کا ایک آسان طریقہ پیدا ہوتا ہے۔ پروفیشنل ٹیوب موڑنے والی کمپنیاں ایرو اسپیس کمپنیوں کو موثر اور مضبوط متبادل بنانے کے لیے طاقتور حل تلاش کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔
فوجی اور دفاع
ملٹری ڈیفنس میں فیبریکیشن ان لوگوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے جو مشینیں استعمال کرتے ہیں جن کے لیے تیار شدہ پرزہ جات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیوب موڑنے اس سے مستثنیٰ نہیں ہے کیونکہ ہر بیچ مستقل اور عین مطابق ہونا چاہیے۔ پیچیدہ منصوبوں کے لیے اس صنعت کی ضرورت کے ساتھ، تجربہ اور بہترین ممکنہ مشینوں کے ساتھ کمپنی تلاش کرنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
صنعتی اور تعمیراتی صنعتیں۔
بہت سی صنعتی اور تعمیراتی کمپنیاں مشینری اور تعمیراتی مواد کے لیے دھاتی نلیاں اور پائپنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹیوب موڑنے سے ریل، سیڑھیاں، فلک بوس فریم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔ دھاتی نلیاں مینوفیکچرنگ کے عمل کے اوزار بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتی ہیں۔
گاڑیوں کی صنعت
ٹیوب موڑنے آٹوموٹو صنعت کے لئے سب سے زیادہ مقبول ضروریات میں سے ایک ہے. ٹیوب موڑنے کا استعمال ہر قسم کی گاڑیوں کے لیے حفاظتی خصوصیات، اجزاء اور ایگزاسٹ سسٹم بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بہت سی آف روڈ گاڑیاں اور آل ٹیرین گاڑیاں ٹیوب موڑنے کے طریقہ کار کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔
Hvac انڈسٹری
HVAC آلات میں اکثر دھاتی نلیاں یا پائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، HVAC سسٹمز کو عام طور پر پائیدار پائپوں کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی زیادہ اور کم درجہ حرارت کو برداشت کر سکیں۔ اسٹیل اور دیگر پائیدار دھاتیں عام طور پر HVAC ٹیوب موڑنے والی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
پائپ موڑنے کے طریقوں کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
عام طور پر ٹیوب/پائپ موڑنے کے چار (4) مختلف طریقے ہیں جنہیں پیچیدگی کے مطابق بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ آپ کو درج ذیل کا سامنا کرنا پڑے گا: کمپریشن موڑنے، روٹری ڈرا موڑنے، رول موڑنے، اور مینڈریل ٹیوب موڑنے۔
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، کمپریشن موڑنے والی تکنیک پائپ کے مواد پر مطلوبہ اخترتی پیدا کرنے کے لیے زور دینے والی قوت پر انحصار کرتی ہے۔ یہ پائپ موڑنے کی سب سے آسان شکلوں میں سے ایک ہے اور عام طور پر برقی نالی کے پائپوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے جس کے لیے صرف سادہ موڑنے والی شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک کمپریشن موڑنے - یا پریس موڑنے جیسا کہ اسے اکثر کہا جاتا ہے - عام طور پر درج ذیل مواد پر مشتمل ہوتا ہے: بینڈ ڈائی، کلیمپ ڈائی، پریشر ڈائی، وائپر ڈائی، اور مینڈریل۔
موڑ ڈائی یا ٹولنگ کا جزو اہم حصہ ہے جو پائپ کے نمونے پر اسے ڈھالنے کے لیے دباؤ ڈالتا ہے۔ اسی طرح، کلیمپ ڈائی نمونے کی حمایت کرتا ہے کیونکہ یہ جگہ پر بنا ہوا ہے، جبکہ وائپر ڈائی مواد پر ہونے والے نقائص کو روکنے کے لیے ذمہ دار ہے کیونکہ یہ عمل جاری ہے۔ اگرچہ مینڈریل کمپریشن موڑنے والی مشین کی ایک خصوصیت ہوسکتی ہے، لیکن یہ مینڈریل ٹیوب موڑنے کے عمل میں کہیں زیادہ عام ہے جسے آپ بعد میں دریافت کریں گے۔
کمپریشن موڑنے والی مشین کے بہت سے فوائد ہیں جن سے مینوفیکچررز اور اختتامی صارفین دونوں فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ ایک تو یہ طریقہ کافی آسان ہے اور اس میں ٹولنگ کے بہت سے پیچیدہ پرزوں کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ آسانی کے ساتھ درست شکل اور موڑ حاصل کرنے کے قابل بھی ہے۔
ہمیشہ کی طرح، اس تکنیک کے کچھ نقصانات ہیں۔ اس کی سادگی کی وجہ سے، یہ پیچیدہ شکلوں کو حاصل کرنے کے قابل نہیں ہے۔ لیڈ ٹائم میں بھی بہت زیادہ وقت لگتا ہے، جو کچھ معاملات میں اسے تقریباً ناقابل عمل بنا دیتا ہے۔
ان ٹیوب موڑنے والی تکنیکوں کے ساتھ چیلنج یہ یقینی بنانا ہے کہ پائپ کا قطر پورے عمل میں ایک جیسا رہے۔ یہ خاص طور پر لاگو ہوتا ہے اگر پائپ کو ایسے کاموں میں استعمال کیا جانا ہے جس کے لیے اسے سیالوں کے دباؤ کے مسلسل بہاؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ممکن ہے کہ پش/کمپریشن موڑنے والی مشین واقعی پیچیدہ موڑ کو حاصل کرنے کے قابل نہ ہو۔ یہ نمونہ پر ناقابل واپسی خرابی پیدا کرنے کا خطرہ بھی چلاتا ہے جسے درست کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
ایسے معاملات میں، روٹری ڈرا موڑنے والی مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نلیاں والے حصے کے لیے زیادہ درستگی فراہم کرتا ہے، کیونکہ مشین کو کلیمپس کی مدد سے پائپ کو ایک خاص شکل کی طرف کھینچنے کی اجازت دیتا ہے جس کا رداس بھی پائپ جیسا ہی ہوتا ہے۔
اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے، یہ ممکن ہے کہ پائپ کا تیز موڑ ہو اور وہ اب بھی اعلیٰ سطح کی درستگی اور مستقل مزاجی کو حاصل کرے۔ روٹری ڈرا موڑنے والی تکنیک اکثر نلکے کے پرزوں پر لگائی جاتی ہے جو مشینوں اور ساختی فریم ورکس جیسے رول کیجز، ریلنگ، سائیکل ہینڈل بار وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
رول موڑنے والی مشین کے بارے میں سب سے الگ خصوصیت رولر کے اجزاء ہیں جو اس عمل سے مسلسل آگے بڑھ رہے ہیں۔ یہ طریقہ نہ صرف پائپوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ شیٹ میٹلز یا ایکسٹروڈ شیٹس پر بھی لاگو ہو سکتا ہے جو شکل میں سیکشنل ہیں۔
رول موڑنے کے عمل کے لیے، بنیادی طور پر استعمال ہونے والی مشین کو اینگل رول کہا جاتا ہے۔ چونکہ یہ مختلف قسم کے استعمال کے قابل ہے، اس لیے اکثر مینوفیکچررز مشین میں تبدیلیاں کرتے ہیں تاکہ اسے شیٹ موڑنے کے لیے موزوں بنایا جا سکے۔
تاہم، مشین کی صلاحیت کے بارے میں کچھ حدود ہیں - یہ موٹی دیواروں والے پائپوں پر کارروائی کرنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہے۔ یہ صرف سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور دیگر مشینی حصوں کے لیے محدود ہو سکتا ہے۔
رول موڑنے والی مشین کے لیے کچھ عام ایپلی کیشنز میں موٹر سائیکل، موٹرسائیکل، گاڑی کے رِمز کے ساتھ ساتھ دیگر گول دھاتی حصے شامل ہیں۔
مینڈریل ٹیوب موڑنے میں، ایک مینڈریل یا چھڑی پہلے ٹیوب میں ڈالی جاتی ہے کیونکہ یہ بن رہی ہے۔ مینڈریل کا حصہ ایک لچکدار علاقہ ہے جو آرام سے سموچ کی شکل کی پیروی کرتا ہے۔ یہ روٹری موڑنے والی مشین کو پائپ کو تباہ کیے بغیر مواد پر دشاتمک موڑ کو مسلسل حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مینڈریل کا مقصد ٹیوب کو سہارا دینا ہے اور اکثر اوقات نہ صرف روٹری ڈرا موڑنے والی مشین کے ساتھ ساتھ دیگر مشینوں کی اقسام میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ عام موڑنے والی مشین کے مقابلے میں سب سے زیادہ مہنگی ہو سکتی ہے، لیکن اس کا لیڈ ٹائم بہت کم ہوتا ہے اور اسے عمل کے معیار کو کھونے کے بغیر دہرانے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹیوب اور پائپ موڑنے کی شرائط
ان میں سے ہر ایک کے معنی کے ساتھ یہ اصطلاحات یہ ہیں:
دیوار کی موٹائی
دیوار کی موٹائی ٹیوب کے مواد کی موٹائی ہے، عام طور پر ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے. موٹی ٹیوبیں زیادہ مضبوط ہوتی ہیں لیکن موڑنا تھوڑا مشکل ہو سکتا ہے۔
اندرونی قطر (Id)
اندرونی قطر ٹیوب کے اندر کا قطر ہے، جو اندرونی کنارے تک ناپا جاتا ہے۔ اگر آپ مینڈریل استعمال کر رہے ہیں، تو مینڈریل کی موٹائی کا فیصلہ اس قطر کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
قطر سے باہر (Od)
بیرونی قطر ٹیوب کا قطر ہے جو باہر کے کناروں تک ناپا جاتا ہے۔ آپ جو ٹولنگ استعمال کرتے ہیں اس کا سائز اس قطر کی بنیاد پر لگایا جاتا ہے۔
موڑ کی ڈگری (ڈوب)
موڑ کی ڈگری (DOB) وہ زاویہ ہے جس پر پائپ جھکا ہوا ہے۔ یہ زاویہ عام طور پر ڈگری میں ماپا جاتا ہے۔
سینٹر لائن کا رداس (Clr)
سینٹر لائن رداس کو سمجھنا تھوڑا مشکل ہے۔ تعریف کے مطابق، یہ موڑ کے گھماؤ کے مرکز کا رداس ہے، ٹیوب کے محور کا مرکز۔ اس کو سمجھنے کے لیے، جھکی ہوئی ٹیوب کے مڑے ہوئے حصے کو ایک مکمل دائرہ تصور کریں۔ مرکزی لائن محور دائرے کا رداس ہوگا۔
CLR کا حساب لگانے کے لیے، صرف کاغذ پر ٹیوب کے جھکے ہوئے حصے کو ٹریس کریں۔ کمپاس کا استعمال کرتے ہوئے، گھماؤ کو بڑھانے کے لیے ٹریس کے ساتھ موڑ کو منتقل کریں جب تک کہ یہ مکمل دائرہ نہ ہو۔ اس دائرے کے رداس کو ٹیوب کے مرکز تک ناپیں، یہ مرکز کا رداس ہوگا۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مطلوبہ موڑ کے لیے صحیح سائز کا ہے۔
حاصل شدہ سینٹر لائن کا رداس (حاصل شدہ Clr)
جب ٹیوب کو موڑا جاتا ہے تو، ٹیوب کی دھات کی دیواروں میں تھوڑی تبدیلیوں اور خرابیوں کی وجہ سے، حتمی موڑ کی پیمائش مطلوبہ سے تھوڑا سا مختلف ہو سکتی ہے۔ فائنل سینٹر لائن ریڈیئس کو حاصل شدہ سینٹر لائن ریڈیئس کہا جاتا ہے۔
جھٹکے سے واپس
جب جھکی ہوئی ٹیوب کو ٹیوب بینڈر کے کلیمپ سے آزاد کیا جاتا ہے، تو ٹیوب تناؤ سے نکلنے والے چشمے کی طرح تھوڑی سی سیدھی ہوجاتی ہے۔ شکل میں اس تبدیلی کو اسپرنگ بیک کہتے ہیں۔ درست موڑنے کے لیے، اسپرنگ بیک جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے۔
اگرچہ ٹیوب کو موڑنے کے درست اقدامات آپ کے استعمال کردہ ٹیوب موڑنے والی ٹیکنالوجی کی اقسام کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں، لیکن بنیادی خیال کم و بیش ایک جیسا ہے۔ یہاں ایک ٹیوب کو موڑنے کے لئے عام اقدامات ہیں جو وہاں کے زیادہ تر عملوں پر لاگو ہوتے ہیں:
مرحلہ 1: سامان حاصل کرنا
سب سے پہلے سب سے پہلے، وہ تمام سامان حاصل کریں جو آپ کو ٹیوب موڑنے کے لیے درکار ہیں۔ اپنی ضروریات کے لیے موزوں ٹیوب بینڈر کا انتخاب کریں، اور دیگر مواد جیسے مینڈریل اور وائپر مر جاتا ہے۔ ٹولنگ اور مینڈریل کے لیے ضروری حسابات کریں جیسے OD، ID، اور دیوار کی موٹائی۔
مرحلہ 2: ٹیوب بینڈر سیٹ اپ کریں۔
ٹیوب بینڈر مختلف ایڈجسٹمنٹ اور سیٹنگ ڈائل کے ساتھ آتے ہیں تاکہ وہ ٹیوبوں کے سائز کے لیے تیار ہو جائیں جو آپ استعمال کر رہے ہیں۔ ٹیوب بینڈر کو مناسب طریقے سے ترتیب دیں۔ اگر آپ سافٹ ویئر کے زیر کنٹرول ٹیوب بینڈر استعمال کر رہے ہیں، تو آپ یہ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے سافٹ ویئر استعمال کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 3: ٹیوب کو سیدھ کریں۔
ٹیوب بینڈر پر ٹیوب کو صحیح طریقے سے سیدھ کریں۔ ضرورت کے مطابق مینڈریل اور وائپر کو صحیح جگہوں پر استعمال کریں۔ عام طور پر، ٹیوب موڑنے والے زاویہ کی پیمائش کرنے کے لیے ایک پروٹیکٹر کے ساتھ آتے ہیں۔ اگر آپ کا ٹیوب موڑنے والا پروٹریکٹر کے ساتھ نہیں آتا ہے تو ٹریک رکھنے کے لیے ایک کاغذ پر ریفرنس پوائنٹس کو نشان زد کریں۔
مرحلہ 4: ٹیوب کو موڑیں۔
موڑنے کے عمل کو آگے بڑھانے کے لیے ان رہنما خطوط پر عمل کریں جو آپ کے ٹیوب بینڈر کے ساتھ آتی ہیں۔ یہ سمتیں مختلف موڑنے والوں کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہیں، اس لیے یقینی بنائیں کہ آپ اپنے مخصوص ماڈل کے لیے رہنما خطوط کا حوالہ دے رہے ہیں۔
مرحلہ 5: حصوں کو منقطع کریں۔
ڈیز اور وائپر ڈیز جیسے دیگر آلات کے ساتھ ٹیوب کو موڑنے سے الگ کریں۔ یقینی بنائیں کہ آپ ٹیوب کو محفوظ طریقے سے ہٹا دیں کیونکہ اسپرنگ بیک اور دیگر عوامل چوٹ کے خطرے کے ساتھ آتے ہیں۔
ٹیوب موڑنے کے لئے تحفظات
ٹیوب موڑنے کے مختلف طریقوں کا علم، بشمول صلاحیتوں، حدود اور معاشیات سے آپ کو بہترین قیمت پر معیاری پروڈکٹ کے لیے انتہائی اقتصادی عمل کا تعین کرنے میں مدد ملے گی۔ ہر عمل کی اپنی طاقتیں اور معاشیات ہیں جن پر غور کیا جانا چاہیے۔ مختلف ٹیوب موڑنے کے عمل روٹری ڈرا موڑنے، کچلنے والے موڑنے، اور رول موڑنے ہیں۔ مینڈریل موڑنے روٹری ڈرا موڑنے کا ایک خاص اطلاق ہے جب موڑ کا رداس چھوٹا ہوتا ہے یا موڑ میں زیادہ سے زیادہ ٹیوب کی گول پن کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
حصہ کی تعریف کرنا
-
ٹیوب موڑنے کے عمل کا تعین کرنے کا ابتدائی مرحلہ حصہ کی وضاحت کرنا ہے۔ یہ کئی طریقوں سے کیا جا سکتا ہے لیکن ایک مستقل ڈرائنگ اسٹینڈرڈ استعمال کرنے سے آپ کے سپلائرز کو فائدہ ہو گا اور یہ یقینی بنائے گا کہ آپ کو مستقل معیار ملے گا۔
ٹیوبوں کی تعریف ٹیوب OD اور ٹیوب وال کی موٹائی سے ہوتی ہے جبکہ پائپ کی تعریف ID اور دیوار کی موٹائی کے طے شدہ گیج سے ہوتی ہے۔ ٹیوب مواد (اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، دیگر) کے ساتھ ساتھ ترجیحی مینوفیکچرنگ کے عمل کی بھی تعریف ہونی چاہیے۔ ٹیوب کو فلیٹ پٹی سے لپیٹ کر ویلڈیڈ یا باہر نکالا جا سکتا ہے۔ مطلوبہ قطر کے لیے بہت بھاری دیوار والی ٹیوب یا ٹیوب کو مینڈریل (DOM) کے اوپر کھینچا جا سکتا ہے۔ DOM ٹیوب کو پٹی سے بنایا جاتا ہے، پھر ویلڈ کیا جاتا ہے اور آخر میں ایک مینڈرل کے اوپر کھینچا جاتا ہے اور اکثر ڈائی کے ذریعے ویلڈ سیون کو ہموار کیا جاتا ہے اور OD اور ID کو درست طریقے سے سائز کیا جاتا ہے۔ اکثر DOM ٹیوب کو ہائی پریشر سروس کے لیے پریشر ٹیسٹ اور تصدیق شدہ ہے۔ ہر عمل کی اپنی لاگت کے پوائنٹس اور اوصاف ہوتے ہیں۔ کچھ ٹیوب کو بہت بڑے قطر تک بھڑکایا جا سکتا ہے، ٹیوب کی تصریحات جیسے کہ SAE A513 پر انحصار کرتے ہوئے بغیر کسی شگاف کے پھیلایا یا چپٹا کیا جا سکتا ہے۔
ٹیوب موڑ سینٹرل لائن رداس (CLR) کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص کیے جاتے ہیں۔ یہ موڑ کا رداس ہے جو اندرونی رداس اور باہر کے رداس کے درمیان ٹیوب کے آدھے راستے کے مرکز میں ماپا جاتا ہے۔ حصے کو طول دینے کا ترجیحی طریقہ یہ ہے کہ ایک سرے کی سیدھی لمبائی ٹینجنٹ کو دکھایا جائے یا موڑ کے ٹینجنٹ کو موڑنا موڑ اور موڑنے والے زاویہ کے لیے CLR کے مطابق ہو۔ ایک ٹیوب موڑ کے لیے جو ڈرائنگ کے طیاروں میں سے کسی ایک کے متوازی نہیں ہے موڑ کو دکھانے کے لیے خصوصی نظارے شامل کیے جائیں اور منظر کے زاویے کی وضاحت کی ضرورت ہوگی۔
دوسرا آپشن یہ ہے کہ ٹیوب بینڈ چارٹ ترتیب دیا جائے جو دراصل اس طریقے کی وضاحت کرتا ہے کہ سی این سی ٹیوب بینڈر کسی حصے کو کیسے پروسیس کرے گا۔ ایک سرے سے شروع کرتے ہوئے پہلے موڑ کے ٹینجنٹ کی لمبائی دکھائیں پھر CLR اور زاویہ کو موڑیں پھر اگلے موڑ کے لیے ٹیوب کی گردش کی ضرورت ہے۔ یہ حتمی سیدھی لمبائی کے ساتھ ختم ہونے والے تمام مطلوبہ موڑوں کے لئے مندرجہ ذیل ہے۔
لاگت کے تحفظات
-
بہت سے تحفظات ہیں کہ جب ٹیوبوں کا اطلاق مناسب ہو تو مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے:
ٹیوب موڑ CLR مثالی طور پر ٹیوب قطر کا 2- 4 گنا ہوگا۔
تمام موڑ کے لیے مشترکہ CLR استعمال کرنے سے ٹولنگ پر بچت ہوتی ہے اور ایک ہی رداس بینڈر پر پیداوار کی اجازت ملتی ہے۔
ٹیوب کی دیوار مثالی طور پر ٹیوب OD کے 3% سے زیادہ پتلی اور 10% سے زیادہ بھاری نہیں ہونی چاہیے۔
موڑنے میں آسانی کے لیے کم از کم 2X ٹیوب OD کے ہر موڑ کے درمیان ایک سیدھا حصہ ہونا چاہیے۔
ظاہر ہے کہ ڈیزائن کی ضروریات اکثر ان پیرامیٹرز سے باہر بھٹک جاتی ہیں اور اب بھی قابل تیاری ہیں۔ ٹولنگ اور موڑنے کی مشکل صرف بڑھ گئی ہے۔
کوئی ٹیوب موڑنے کا طریقہ دوسرے سے بہتر نہیں ہے لیکن ہر ایک مختلف ہے اور ہر ایک صحیح حالات میں بہترین ہے۔ کچھ جھکی ہوئی ٹیوبیں ایک سے زیادہ عمل میں اقتصادی طور پر پیدا ہوتی ہیں۔
روٹری ڈرا اور مینڈریل موڑنے
-
روٹری ڈرا موڑنے کا سب سے عام طریقہ ہے جو سب سے زیادہ عالمگیر ہے اور اسے موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جتنا کہ 1X ٹیوب OD، دیوار کی موٹائی سے ٹیوب OD کے تناسب پر منحصر ہے۔ موڑ بنانے کے لیے، روٹری موڑ ڈائی ڈائی کے اگلے حصے میں بند ٹیوب کے ساتھ موڑتا ہے اور ایک پریشر ڈائی ٹیوب کو گھومنے والے موڑ کے رول میں دباتا ہے جو ٹیوب موڑ کے رداس کو کنٹرول کرتا ہے جو موڑ پیدا کرتا ہے۔ ٹیوب کو گول رکھنے کے لیے موڑ کے رول کا ڈیزائن، پریشر ڈائی اور نالی کی درست شکل۔
مینڈریل موڑنے میں ایک سپورٹ مینڈرل ٹیوب کے اندر ہوتا ہے اور موڑنے والے ٹینجنٹ کے قریب یا اس سے بھی گزر جاتا ہے کیونکہ ٹیوب کو موڑ ڈائی کے روٹری ایکشن سے مینڈریل سے کھینچ لیا جاتا ہے۔ مینڈریل ٹیوب کو سہارا دیتا ہے اور موڑنے کے دوران اسے چپٹا ہونے سے روکتا ہے۔ مینڈریل سادہ یا پیچیدہ ہو سکتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ درخواست اور بہاؤ یا جمالیات کے لیے مطلوبہ موڑ کے کمال پر۔ یہ عمل بغیر مینڈریل کے موڑنے سے زیادہ سست ہے۔
کمپریشن موڑنے
-
کمپریشن موڑنے ایک کم قیمت، موثر موڑنے کا عمل ہے جو دو پریشر ڈائی "ونگز" کے درمیان بینڈ ریم ڈائی (بینڈ رول) کو مجبور کرتا ہے۔ ٹیوب کو چپٹا ہونے سے روکنے کے لیے اسے بڑے موڑ والے ریڈی کی ضرورت ہوتی ہے۔ متبادل کے طور پر بینڈ ڈائی کو میٹریل ٹیک اپ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو موڑ کے اندر مواد کو فولڈ کرتا ہے۔ اس ٹیوب موڑنے کے عمل سے زیادہ تر نلی نما یارڈ فرنیچر اور گرل ٹانگوں جیسی اشیاء تیار کی جاتی ہیں۔ اس ٹیک اپ کو ان اشیاء کے موڑ کے اندر دیکھا جا سکتا ہے۔ اگر رواداری سخت نہیں ہے اور چپٹی یا کنٹرول شدہ اخترتی کی اجازت ہے تو اس پر غور کرنا ایک اچھا عمل ہے۔
رول موڑنے
-
رول موڑنے کا استعمال بڑے رداس موڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ٹیوب ایک اہرام میں ترتیب دیے گئے تین رولرس سے بنتی ہے۔ اوپر والا رولر ٹیوب کو موڑ یا قوس بنانے کے لیے رولز کے دوسرے جوڑے کے درمیان موڑنے پر مجبور کرتا ہے۔ مثالی CLR ٹیوب OD سے کم از کم 8 گنا ہے لیکن مطلوبہ حد تک بڑا ہو سکتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہم بہترین قیمت اور بہترین معیار کے ساتھ اجزاء بنانے میں مہارت رکھتے ہیں۔ تکنیکی مدد، کوالٹی کنٹرول، اور سپلائی چین مینجمنٹ ہماری تمام مصنوعات کے لیے معیاری خدمات ہیں۔

عمومی سوالات
ہم چین میں پیشہ ور موڑنے والے حصوں کے مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، اعلی معیار کی اپنی مرضی کے مطابق سروس فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم اپنی فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر اعلی درجے کے موڑنے والے حصے خریدنے کے لئے آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔








