فورجنگ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو دھات کے خالی جگہوں پر دباؤ ڈالنے کے لئے تیار کرنے والی مشینری کا استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکے تاکہ کچھ مکینیکل خصوصیات ، کچھ شکلیں اور سائز کے ساتھ معافی حاصل کی جاسکے۔
جعلی حصوں کا بنیادی عمل بہاؤ:
پیداوار کے عمل کی تیاری: پروڈکشن پارٹ ڈرائنگ ، پروڈکشن بیچوں اور ترسیل کی آخری تاریخ کے مطابق ، پیداوار کے عمل کے منصوبے اور عمل کے دستاویزات مرتب کریں ، اور کاسٹنگ کے عمل کی ڈرائنگ تیار کریں۔ مطلوبہ پروسیسنگ کے حجم کا حساب لگائیں اور مطلوبہ سانچوں کو ڈیزائن کریں ، وغیرہ۔ یہ تیاریوں کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی خاص شکل اور تصریح کا جعلی حصہ تیار کرنے کی تیاری کرتے ہو تو ، ضروری دھات کے خالی جگہ کے سائز کا درست حساب لگانا ضروری ہے اور ایک ایسے مولڈ کو ڈیزائن کرنا ہے جو اس حصے کی شکل کو شکل دے سکے۔
خالی تیاری:
مادی انتخاب: جعلی مواد بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور مختلف مرکبات کے کھوٹ اسٹیل ہیں ، اس کے بعد ایلومینیم ، میگنیشیم ، تانبے ، ٹائٹینیم ، وغیرہ اور ان کے مرکب ہیں۔ مواد کی اصل حالت بار اسٹاک ، انگوٹ ، دھات کا پاؤڈر اور مائع دھات ہے۔ عام طور پر ، گول یا مربع سلاخوں کو چھوٹے اور درمیانے درجے کے معاف کرنے کے لئے خالی جگہوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، کیونکہ سلاخوں کی اناج کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات یکساں اور اچھی ہوتی ہیں ، شکل اور سائز درست ہیں ، اور سطح کا معیار اچھا ہے ، جو بیچ کی پیداوار کو منظم کرنے کے لئے آسان ہے۔ انگوٹس صرف بڑی بھول جانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ انگوٹس بڑے کالم کرسٹل اور ڈھیلے مراکز کے ساتھ کاسٹ ڈھانچے ہیں ، لہذا ان کو عمدہ دانے میں توڑا جانا چاہئے اور بہترین دھات کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل plastic پلاسٹک کی بڑی خرابی کے ذریعے کمپیکٹ کرنا چاہئے۔ پاؤڈر میٹالرجی پریفورمز جو دبے ہوئے ہیں اور sintered ہیں ، گرم حالت میں فلیش لیس ڈائی فورجنگ کے ذریعہ پاؤڈر معاف کرنے میں بنایا جاسکتا ہے۔ پاؤڈر کو معاف کرنے کا اندرونی ڈھانچہ یکساں ہے اور اس میں کوئی علیحدگی نہیں ہے۔ ان کا استعمال چھوٹے گیئرز اور دیگر ورک پیس تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، لیکن پاؤڈر کی قیمت عام سلاخوں سے کہیں زیادہ ہے ، اور درخواست محدود ہے۔ مستحکم دباؤ کا اطلاق ڈائی گہا میں ڈالے جانے والے مائع دھات پر ہوتا ہے تاکہ وہ مستحکم ، کرسٹالائز ، بہاؤ ، پلاسٹک طور پر خرابی اور دباؤ میں بن جاتا ہے ، تاکہ مطلوبہ شکل اور کارکردگی کے ساتھ مرنے والی تعطل حاصل کی جاسکے۔
کاٹنے: ڈیزائن کے ذریعہ مطلوبہ لمبائی ، وزن اور دیگر خصوصیات کے مطابق خام مال کو مناسب بلٹوں میں کاٹ دیں۔ استعمال شدہ کاٹنے کے طریقہ کار کو بلیٹوں کے جہتی درستگی اور کراس سیکشنل معیار کو یقینی بنانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، بار کے مواد کے ل cut ، عام کاٹنے کے طریقوں میں سیونگ اور مونڈنے شامل ہیں۔ ان میں سے ، سیونگ کراس سیکشن کے اچھے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے ، لیکن کارکردگی نسبتا low کم ہے۔ مونڈنے کی اعلی کارکردگی ہے ، لیکن کراس سیکشن کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔ مخصوص تقاضوں اور مادی خصوصیات کے مطابق کاٹنے کا مناسب طریقہ منتخب کرنا ضروری ہے۔
بلٹ ہیٹنگ: جعل سازی سے پہلے ، دھات کے مواد کو درجہ حرارت کی ایک خاص حد تک گرم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کو نرم اور اس پر عملدرآمد آسان بنایا جاسکے ، جبکہ دراڑوں جیسے مسائل سے بچتے ہوئے۔ پہلے سے گرم درجہ حرارت عام طور پر دھات کے مواد کی قسم اور مطلوبہ شکل کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل کا دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت تقریبا 460 ڈگری ہے ، لیکن عام طور پر 800 ڈگری تقسیم کرنے والی لائن کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ 800 سے اوپر کی ڈگری گرم ہے۔ 300-800 کے درمیان ڈگری کو گرمجنگ یا نیم ہاٹ فورجنگ کہا جاتا ہے۔ عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر سردی لگنے پر کارروائی کی جاتی ہے۔ حرارتی سامان کی بہت سی قسمیں ہیں ، جیسے ایندھن کی بھٹی ، مزاحمتی بھٹی وغیرہ۔ مختلف حرارتی سامان مختلف مواد اور پیداواری ترازو کے ل suitable موزوں ہے۔ حرارتی عمل کے دوران ، حرارتی نظام کی رفتار ، انعقاد کا وقت اور حرارتی درجہ حرارت کی یکسانیت کو بلٹ کو زیادہ گرمی اور زیادہ جلانا جیسے نقائص کو روکنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی سے موٹے دانوں کا باعث بنے گا ، جو معاف کرنے کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ اوور برننگ بلیٹ کی اناج کی حدود کو آکسائڈائز کرنے یا پگھلنے کا سبب بنے گی ، جس سے بلٹ ختم ہوجائے گا۔
منجمد آپریشن:
مفت جعلی: دباؤ کے تحت بلٹ کی اخترتی بنیادی طور پر بیرونی رکاوٹوں کے ذریعہ محدود نہیں ہے ، جسے اوپن فورجنگ بھی کہا جاتا ہے۔ فری فورجنگ میں مضبوط استقامت اور لچک ہے ، اور یہ واحد ٹکڑا اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے ساتھ ساتھ بڑی معافی کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، اس میں نسبتا ناقص صحت سے متعلق ، کم پیداواری صلاحیت ، اور مزدوری کی اعلی شدت ہے۔ اس کے بنیادی آپریٹنگ طریقہ کار میں پریشان کن ، ڈرائنگ ، مکے بازی وغیرہ شامل ہیں۔ پیچیدہ مولڈ آلات کی ضرورت کے بغیر ، اسے مخصوص ضروریات کے مطابق لچکدار شکل میں شکل دی جاسکتی ہے ، لیکن پیداوار کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے۔
ڈائی فورجنگ: ڈائی فورجنگ ایک پہلے سے تیار کردہ مولڈ میں گرم بلٹ بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ بلٹ کی اخترتی کو سڑنا کے ذریعہ محدود کیا جاتا ہے ، جسے بند موڈ فورجنگ کہا جاتا ہے۔ یہ اعلی پیداوری ، مستحکم جعلی سائز ، اور اعلی مادی استعمال کی خصوصیت ہے۔ یہ بیچ اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے بھول جانے کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف سامان ڈائی فورجنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے ہتھوڑا ڈائی فورجنگ ، کرینک پریس ڈائی فورجنگ ، فلیٹ فورجنگ مشین ڈائی فورجنگ ، رگڑ پریس ڈائی فورجنگ ، وغیرہ۔ مثال کے طور پر ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں ، بہت سارے حصے جو ایک خاص بوجھ برداشت کرتے ہیں ، جیسے کرینک شافٹ اور کنیکٹنگ سلاخوں کو ، ڈائی فرجنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ کیونکہ انہیں ایک خاص آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور نسبتا complex پیچیدہ شکلیں ہوتی ہیں ، لہذا ڈائی فورجنگ ان حصوں کی جہتی درستگی اور ظاہری شکل کی شکل کی ضروریات کو یقینی بنا سکتی ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔
دوسرے جعلی طریقے: رولنگ ، رول فورجنگ ، اور رولنگ بنانے میں تشکیل دینے والے ٹولز اور خالی جگہوں کے مابین ایک نسبتا گھماؤ حرکت ہے ، اور خالی جگہ اور آہستہ آہستہ نقطہ نظر اور آہستہ آہستہ تشکیل دی جاتی ہے ، لہذا اسے روٹری فورجنگ بھی کہا جاتا ہے۔ سردی کی سرخی کا عمل ایک عمل کا طریقہ ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت دھات کی پلاسٹک کی خرابی کا استعمال کرتا ہے ، اور مطلوبہ حصوں یا خالی جگہوں کی تشکیل کے لئے ڈائی کی مدد سے دھات کے حجم کو دوبارہ تقسیم اور منتقل کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر بولٹ ، گری دار میوے ، ناخن ، rivets اور اسٹیل کی گیندوں جیسے حصے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اعلی مادی استعمال ، اعلی پیداوری کے فوائد ہیں ، اور مصنوعات کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتے ہیں اور مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ سرد اخراج کا عمل دھات کے مواد کی پلاسٹک کی خرابی کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ، ٹھنڈے دھات کے تار پریشان کن مشین پر مولڈ گہا میں لادے جاتے ہیں۔ بیرونی قوت اور ایک خاص رفتار کی کارروائی کے تحت ، دھات کے تار کو پلاسٹک کے بہاؤ کو تیار کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے ، اس طرح مطلوبہ شکل ، سائز اور اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ بے نقاب حصوں کو حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ پروسیسنگ کے عمل میں سے ایک ہے جس میں کاٹنے یا کم کاٹنے کے بغیر حصوں کے لئے ایک پروسیسنگ عمل ہے۔ ریڈیل فورجنگ ایک جعلی طریقہ ہے جو بلٹ کی شعاعی سمت کے ساتھ دباؤ کا اطلاق کرکے بلٹ کو خراب کرتا ہے۔ یہ لمبے شافٹ حصوں وغیرہ کو جعل سازی کے ل suitable موزوں ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق سائز کے کنٹرول اور اناج کی تطہیر کو حاصل کرسکتا ہے۔ اخراج مختلف پیچیدہ شکلوں کے ساتھ جعلی حصوں کی تیاری کو بھی حاصل کرسکتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ:
تراشنا اور مکے مارنے کے لئے: مرنے کے بعد ، جعل سازی کے بعد ، جعل سازی یا اضافی حصوں جیسے جلد کے کنارے پر فلیش تشکیل دی جائے گی جہاں جلد کی ضرورت ہوتی ہے جہاں سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کو تراشنے اور چھدرن کے عمل کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہے تاکہ فورجنگ کو مخصوص سائز اور شکل رواداری کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
کولنگ: اختلاف رائے پیدا کرنے کے بعد ، فورجنگ کا ٹھنڈا عمل مندرجہ ذیل ہے۔ مختلف مواد اور جعل سازی کے عمل میں مختلف ٹھنڈک کی شرحوں کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر ایئر کولنگ ، گڑھے کی ٹھنڈک ، فرنس کولنگ وغیرہ شامل ہیں۔
معافی کا گرمی کا علاج: تناؤ کو ختم کرنے اور دھات کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام طریقوں میں اینیلنگ ، معمول بنانا ، اور غص .ہ شامل ہے۔ اینیلنگ معاف کرنے کی سختی کو کم کرسکتی ہے ، ان کی پلاسٹکیت کو بہتر بنا سکتی ہے ، اور اندرونی تناؤ کو ختم کرسکتی ہے۔ معمول بنانا اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور معاف کرنے کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ غص .ہ زیادہ درجہ حرارت کو بجھا رہا ہے ، تاکہ معاف کرنے سے زیادہ طاقت اور اچھی سختی ہو۔
صفائی ستھرائی: یہ بنیادی طور پر سطح کے آکسائڈ اسکیل کو ختم کرنا ہے ، جو اچار ، شاٹ پییننگ اور دیگر طریقوں سے کیا جاسکتا ہے۔ شاٹ پییننگ دھات کے منصوبوں اور دوسرے میڈیا کو فورجنگ کی سطح پر چھڑکنا ہے ، جو نہ صرف آکسائڈ اسکیل کو ہٹا سکتا ہے ، بلکہ کسی حد تک جعل سازی کی سطح کی سختی اور تھکاوٹ کی طاقت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ پکننگ آکسائڈ اسکیل کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کو دور کرنے کے لئے تیزاب کے حل کا استعمال کرنا ہے ، لیکن اچار کے بعد چھلکے کے بعد بھگنے کی ضرورت ہے تاکہ اچار کی باقیات کو فراموش کرنے سے سنکنرن پیدا کرنے سے روکا جاسکے۔
اصلاح: جعل سازی کے عمل کے دوران ، مختلف وجوہات کی وجہ سے معاف کرنے کی شکل انحراف ہوسکتی ہے ، جیسے موڑنے اور مڑنے۔ اصلاحی عمل سامان جیسے پریسوں کے ذریعہ معاف کرنے کو درست کرسکتا ہے تاکہ ان کو ڈیزائن کی شکل اور جہتی درستگی کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
معائنہ: عام طور پر ، معافی کو ظاہری شکل اور سختی کے معائنے سے گزرنا چاہئے ، اور اہم معاف کرنے کو بھی کیمیائی ساخت تجزیہ ، مکینیکل خصوصیات ، بقایا تناؤ اور دیگر معائنہ اور غیر تباہ کن جانچ سے گزرنا چاہئے۔ ظاہری معائنہ بنیادی طور پر جانچ پڑتال کرتا ہے کہ آیا معافی کی سطح کے نقائص جیسے دراڑیں ، گنا اور گوشت کی کمی ہے۔ سختی کے معائنے کا تجربہ ایک سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ معاف کی سختی مخصوص حد میں ہے۔ کیمیائی ساخت کا تجزیہ اس بات کی تصدیق کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا معاف کرنے کا مواد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ میں تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی ، اثر سختی اور دیگر اشارے کی پیمائش شامل ہے۔ غیر تباہ کن جانچ الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ اور دیگر طریقوں کا استعمال کرسکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ کیا معافی کے اندر نقائص ہیں ، جیسے سوراخ ، سکڑنے والے سوراخ ، اندرونی دراڑیں وغیرہ۔
