ایلومینیم کاسٹنگ کی ڈائی کاسٹنگ میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کو ہائی پریشر کے تحت دھاتی سانچے میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار تیزی سے بھرنے اور کولنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ اس کی خصوصیات کا مولڈ ڈیزائن اور عمل کے پیرامیٹرز سے گہرا تعلق ہے، جو اسے مختلف صنعتی حصوں کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔
بقایا پیداوار کی کارکردگی ایک اہم فائدہ ہے۔ ایک سنگل مولڈ کا افتتاح اور بند ہونا ایک کاسٹنگ کی تشکیل کو مکمل کرتا ہے، ایک عام سنگل-مولڈ سائیکل 30-90 سیکنڈ کے ساتھ۔ ملٹی کیویٹی مولڈ ایک وقت میں 2-8 حصے تیار کر سکتے ہیں، جو بیچ کی پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں ہے جو ہر سال 100,000 ٹکڑوں سے زیادہ ہے۔ تشکیل شدہ کاسٹنگ کی سطح کی کھردری Ra 1.6-6.3μm تک پہنچ سکتی ہے، اور زیادہ تر معاملات میں، کسی ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، جو اسمبلی کے مرحلے میں براہ راست داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔
ساختی موافقت کی واضح حدود ہیں۔ یہ پیچیدہ اندرونی گہا اور پتلی دیواروں کے ڈھانچے بنا سکتا ہے جس کی دیوار کی موٹائی 0.5-1 ملی میٹر (کاسٹنگ کے سائز پر منحصر ہے) تک ہو سکتی ہے، لیکن دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے، انحراف 0.3 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو تاکہ ٹھنڈک کی شرح میں فرق کی وجہ سے سکڑنے والے گہاوں سے بچا جا سکے۔ مضبوط کرنے والی پسلیوں کی اونچائی دیوار کی موٹائی کے 5 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور فاصلہ کو دیوار کی موٹائی سے 3-5 گنا پر برقرار رکھا جانا چاہیے، دھات کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا کیے بغیر ساختی سختی کو بڑھانا چاہیے۔
مواد کا انتخاب عمل کی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہیے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب میں 5%-12% سلکان ہوتا ہے، اچھی روانی ہوتی ہے، اور پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ 3%-5% تانبے پر مشتمل مرکب دھاتیں زیادہ طاقت رکھتی ہیں، لیکن ڈائی کاسٹنگ کے دوران مولڈ سے چپکنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کے لیے 200-250 ڈگری کے زیادہ مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ خالص ایلومینیم کی روانی کم ہوتی ہے اور یہ صرف سادہ شکل کی کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور ڈائی کاسٹنگ پریشر کو 80-120MPa تک بڑھانے کی ضرورت ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 650-700 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ بہت زیادہ درجہ حرارت آسانی سے آکسیکرن کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ بہت کم درجہ حرارت کے نتیجے میں نامکمل بھرنے کا سبب بنتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار کو سست انجیکشن (0.1-0.5m/s) اور تیز انجیکشن (3-8m/s) میں تقسیم کیا جاتا ہے، جس میں پیچیدہ گہاوں کے تیز انجیکشن مرحلے کے لیے زیادہ رفتار درکار ہوتی ہے۔ مولڈ کولنگ واٹر چینلز کے درمیان فاصلہ 15-30 ملی میٹر ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹنگ 3-5 سیکنڈ کے اندر ڈیمولڈنگ درجہ حرارت پر مستحکم ہو جائے۔
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>200 ڈگری) ماحول تاکنا توسیع کی وجہ سے اخترتی سے بچنے کے لئے. بڑی کاسٹنگ نہیں بن سکتی۔ عام طور پر، ایک سنگل کاسٹنگ کا وزن 50 کلوگرام سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور متوقع علاقے کو 0.5 m² کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کی لاگتیں زیادہ ہیں، اور ترمیم کے چکر لمبے ہیں، جس کی وجہ سے یہ چھوٹے-بیچ، کثیر-قسم کی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔
ڈائی کاسٹنگ، اپنے اعلی-دباؤ اور تیز عمل کی خصوصیات کے ساتھ، پیچیدہ ایلومینیم کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں ناقابل تلافی فوائد رکھتی ہے۔ ساختی ڈیزائن کی حدود کو واضح طور پر متعین کرنے اور عقلی طور پر مواد اور عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کرنے سے، صنعتی پرزوں کی درستگی اور مستقل مزاجی کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، ممکنہ نقائص سے گریز کرتے ہوئے اس کی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
