ایلومینیم کاسٹنگ کے لئے مینوفیکچرنگ کے اہم طریقوں میں پریشر کاسٹنگ ، کشش ثقل کاسٹنگ ، اور اخراج کاسٹنگ شامل ہیں۔
پریشر کاسٹنگ ، جسے ڈائی کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، میں بیرونی قوت کے تحت کسی سڑنا کی کاسٹنگ گہا میں پگھلا ہوا ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ کو تیزی سے دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ اس طریقہ کار کو مزید ویکیوم کاسٹنگ ، سینٹرفیوگل کاسٹنگ ، کم - پریشر کاسٹنگ ، اور دباؤ والی کاسٹنگ میں مزید تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
کشش ثقل کاسٹنگ پگھلی ہوئی ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ کی کشش ثقل کو خود کو سڑنا کی معدنیات سے متعلق گہا میں بہنے کے ل. استعمال کرتی ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ کو مزید ریت کاسٹنگ اور سخت سڑنا کاسٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے سستے مولڈ مواد اور آسان عمل کی وجہ سے ایلومینیم کاسٹنگ کی واحد - ٹکڑے یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ریت کاسٹنگ موزوں ہے۔ سخت سڑنا کاسٹنگ ، جسے دھات کے مولڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، دھات کے سانچوں کو اعلی طاقت اور دوبارہ پریوست کے ساتھ استعمال کرتا ہے۔
اخراج کاسٹنگ ، جسے مائع فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، میں پگھلا ہوا ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ کو کھلی سڑنا میں ڈالنا شامل ہے ، پھر اس پر مہر لگانا اور سڑنا میں ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننے کے لئے ہائی پریشر کا اطلاق کرنا ، کاسٹنگ تشکیل دینا۔
ایلومینیم کاسٹنگ کی تیاری کرتے وقت ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے: بڑے سکڑنے والے دباؤ اور گرم دراڑوں سے بچنے کے لئے معدنیات سے متعلق رفتار کو کنٹرول کریں۔ کاسٹنگ کو مخصوص طول و عرض اور رواداری کے مطابق ہونا چاہئے ، اور نقائص جیسے دراڑیں ، سردی بند ، ریت کے سوراخ ، اور پوروسٹی کی اجازت نہیں ہے۔ پگھلا ہوا دھات کی اچھی روانی کو یقینی بنانے اور ساختی تناؤ کو کم کرنے کے لئے معدنیات سے متعلق درجہ حرارت مناسب ہونا چاہئے۔ کاسٹنگ کی غیر - مشینی سطحیں ہموار اور فلیٹ ہونی چاہئیں ، اور نشانات واضح ہوں۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ، حصے کا ڈھانچہ عقلی طور پر رکھنا چاہئے ، دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کو بہتر بنایا جانا چاہئے ، اور کراس - سیکشن موٹائی نے سکڑنے والی گہاوں اور ریت کے سوراخوں جیسے نقائص سے بچنے کے لئے یکساں رکھا ہوا ہے۔
ایلومینیم کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے مختلف طریقے ہیں ، ہر ایک اپنی خصوصیات اور قابل اطلاق منظرنامے کے ساتھ۔ انتخاب مخصوص ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے۔ کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تفصیل کی طرف توجہ بہت ضروری ہے۔
