کمپنی پروفائل
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED کی بنیاد 2008 میں ننگبو، چین میں واقع ہوئی تھی - ایک تجارتی شہر، ایک بندرگاہی شہر اور ایک خوبصورت شہر۔ کمپنی دھاتی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں سرگرم ہے۔ تجدید شدہ اور جدید آلات سے لیس صنعتی پلانٹ میں صارفین کی اعلیٰ ضروریات کے مطابق روزانہ اجزاء تیار کیے جاتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری پیشہ ور ٹیم ایک دوسرے کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون اور بات چیت کرتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔ ہم پیچیدہ چیلنجوں اور منصوبوں سے نمٹنے کے قابل ہیں جن کے لیے ہماری خصوصی مہارت اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
جدید آلات
ایک مشین، ٹول یا آلہ جو جدید ٹیکنالوجی اور فعالیت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ زیادہ درستگی، کارکردگی اور بھروسے کے ساتھ انتہائی مخصوص کام انجام دے۔
اعلی معیار
ہماری مصنوعات کو بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک بہت ہی اعلیٰ معیار پر تیار یا عمل میں لایا جاتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق خدمات
ہم سمجھتے ہیں کہ ہر صارف کی مینوفیکچرنگ کی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ اسی لیے ہم آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
ہم نے ہر خام مال اور ہر پیداواری عمل کا درست معائنہ کرنے کے لیے ایک پیشہ ور کوالٹی کنٹرول ٹیم بنائی ہے۔
24H آن لائن سروس
ہم 24 گھنٹوں کے اندر تمام خدشات کا جواب دینے کی کوشش کرتے ہیں اور کسی بھی ہنگامی صورتحال کی صورت میں ہماری ٹیمیں ہمیشہ آپ کے پاس موجود ہیں۔
شیٹ میٹل سٹیمپنگ اور مشینی عمل دونوں مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ان کے منفرد فوائد اور مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہونے کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ شیٹ میٹل اسٹیمپنگ، جسے پریسنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جس میں پریس کا استعمال ہوتا ہے اور شکل دینے اور کاٹنے کے لیے مختلف ڈائیز کا استعمال ہوتا ہے...
سٹینلیس سٹیل سٹیمپنگ حصوں کو مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان کے دیگر مواد کے مقابلے میں بے شمار فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، سٹینلیس سٹیل میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ پانی، کیمیکلز اور دیگر عناصر کی وجہ سے ہونے والے زنگ اور بگاڑ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔
سٹیمپنگ اور ویلڈنگ دھاتی حصوں کی تیاری میں عام طور پر استعمال ہونے والے دو مینوفیکچرنگ عمل ہیں۔ سٹیمپنگ میں دھات کی شیٹ پر طاقت لگانے کے لیے مشین کا استعمال شامل ہے، جس کی وجہ سے یہ خراب ہو جاتی ہے اور مطلوبہ شکل اختیار کر لیتی ہے۔ دریں اثنا، ویلڈنگ میں دو یا دو سے زیادہ دھاتی حصوں کو ایک ساتھ پگھلا کر ان کو ایک ہی ٹکڑے میں جوڑنا شامل ہے۔
لیزر کٹنگ اور سٹیمپنگ مختلف صنعتوں میں دو بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں۔ لیزر کٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو مختلف مواد جیسے دھاتوں، پلاسٹک اور لکڑی کو کاٹنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک درست اور موثر طریقہ ہے کیونکہ یہ کم سے کم فضلہ کے ساتھ درست کٹوتیاں پیدا کرتا ہے۔
اسٹریچ اسٹیمپنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس کا استعمال دھاتی شیٹ کے پرزوں کو ڈائی پر کھینچ کر اور موڑنے کے ذریعے شکل دینے اور بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ دھات بنانے کی دیگر تکنیکوں کے مقابلے میں، اسٹریچ اسٹیمپنگ کا نتیجہ ہموار اور یکساں سطح والے حصوں میں ہوتا ہے۔ یہ عمل مطلوبہ شکل اور شکل میں حصے کو پھیلانے کے لیے قوتوں کا مجموعہ استعمال کرتا ہے۔
کاربن سٹیل سٹیمپنگ حصوں میں بہت سے فوائد اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے. سب سے پہلے، کاربن سٹیل مضبوط اور پائیدار ہے، یہ سٹیمپنگ کے اعلی کشیدگی کے ماحول کے لئے مثالی بناتا ہے.
اسٹریچ اسٹیمپنگ پارٹس کیا ہیں؟
دھات کی تشکیل کو کھینچنا ایک مہر لگانے کا عمل ہے جو کھلے کھوکھلے حصوں میں فلیٹ خالی جگہ بنانے کے لئے سانچوں کا استعمال کرتا ہے۔ دھاتی سٹیمپنگ کے اہم عمل میں سے ایک کے طور پر، دھات کی تشکیل کو پھیلانا بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کو بیلناکار، مستطیل، قدمی، کروی، مخروطی، پیرابولک، اور دیگر بے ترتیب شکل والے پتلی دیواروں والے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ دوسرے سٹیمپنگ بنانے کے عمل سے مماثل ہے، تو یہ زیادہ پیچیدہ شکلیں بھی پیدا کر سکتا ہے۔ اسٹریچنگ پروسیسنگ، ری ڈرائنگ پروسیسنگ، ریورس اسٹریچنگ، اور پتلا اور اسٹریچنگ پروسیسنگ سمیت پروڈکٹ اسٹریچ قسم کی تشکیل کے عمل کو انجام دینے کے لیے اسٹیمپنگ کا سامان استعمال کریں۔
اسٹریچ اسٹیمپنگ پارٹس کے فوائد
اعلی صحت سے متعلق تشکیل
اسٹریچ اسٹیمپنگ کا عمل حصوں کی شکل اور سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے، اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کو یقینی بناتا ہے۔ سانچوں کے عین مطابق ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے ساتھ ساتھ مہر لگانے والے سامان کا عین مطابق کنٹرول۔
اچھی سطح کا معیار
اسٹریچ اسٹیمپنگ کا عمل بنانے کے عمل کے دوران حصے کی حتمی شکل اور سائز کو براہ راست حاصل کرسکتا ہے، بعد میں مشینی اور کاٹنے کے عمل سے گریز کرتا ہے، اس طرح سطح کو پہنچنے والے نقصان اور خروںچ کے امکان کو کم کرتا ہے۔
اعلی مواد کے استعمال کی شرح
کھینچنے اور سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، مواد کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور فضلہ کو کم کیا جاتا ہے. مناسب مولڈ ڈیزائن اور عمل کی منصوبہ بندی کے ذریعے، بچ جانے والے مواد اور فضلہ کو کم کیا جا سکتا ہے، مواد کے استعمال کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
اچھی مکینیکل خصوصیات
اسٹریچ اسٹیمپنگ پرزوں کی تشکیل کے عمل کے دوران، مواد پلاسٹک کی خرابی اور مضبوطی کے عمل سے گزرتا ہے، جس سے پرزوں کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔
اسٹریچ سٹیمپنگ حصوں کی سٹیمپنگ اور اسٹریچ بنانے کا عمل
فلینج پر خالی جگہ کی اخترتی کھینچنے والی اخترتی ہے، لیکن اخترتی کی مقدار اور اخترتی کا تناسب سموچ کی شکل کے مطابق بدل جاتا ہے۔ گھماو جتنا بڑا ہوگا، خالی جگہ کی پلاسٹک کی خرابی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس کے برعکس، گھماو جتنا چھوٹا ہوگا، خالی جگہ کی پلاسٹک کی خرابی اتنی ہی کم ہوگی۔ مستطیل ڈرائنگ ایک کم مستطیل ٹکڑا جو ایک وقت میں پھیلا ہوا اور بنتا ہے۔ کھینچتے وقت، فلینج ڈیفارمیشن زون کے گول کونوں پر ٹینسائل مزاحمت سیدھے کناروں پر ٹینسائل مزاحمت سے زیادہ ہوتی ہے، اور گول کونوں میں اخترتی کی ڈگری سیدھے کناروں سے زیادہ ہوتی ہے۔ جب کسٹم میٹل اسٹیمپنگ کی سائیڈ وال مائل ہوتی ہے تو، سائیڈ وال کو سٹیمپنگ کے عمل کے دوران معطل کر دیا جاتا ہے اور تشکیل کے اختتام تک سڑنا سے منسلک نہیں ہوتا ہے۔ تشکیل کے دوران سائیڈ وال کے مختلف حصوں کی اخترتی خصوصیات مکمل طور پر ایک جیسی نہیں ہیں۔ تشکیل کے عمل کے دوران پہاڑی کی شکل والی کور پلیٹ کے خالی حصے کی اخترتی ایک سادہ کھینچنے والی اخترتی نہیں ہے، بلکہ ایک مرکب تشکیل ہے جس میں کھینچنا اور ابھارا ہوا دونوں شکلیں موجود ہیں۔ خالی ہونے والی سطح پر خالی جگہ کی اخترتی ٹینسائل ہے (شعاعی سمت میں تناؤ کا تناؤ اور ٹینجینٹل سمت میں کمپریسیو تناؤ)، جبکہ پروفائل کے اندر خالی جگہ کی اخترتی (خاص طور پر مرکزی علاقہ) بلجنگ ڈیفارمیشن ہے (شعاعی اور ٹینجینٹل دونوں۔ ) تناؤ کا تناؤ ہے)۔ جب کروی حصے کو پھیلایا جاتا ہے تو، خالی حصہ پنچ کے کروی اوپری حصے کے ساتھ جزوی رابطے میں ہوتا ہے، اور باقی زیادہ تر معطل اور غیر محدود آزاد حالت میں ہوتے ہیں۔ لہٰذا، اس قسم کے کروی حصے کو کھینچنے کے عمل کا بنیادی مسئلہ مقامی رابطے والے حصے کا سنگین پتلا ہونا یا مڑے ہوئے حصے کا عدم استحکام اور جھریوں کا ہونا ہے۔ کھینچے ہوئے پروڈکٹ کے فلینج حصے کو اتلی ڈرائنگ کے ذریعہ پروسیس کیا جاتا ہے۔ تناؤ اور تناؤ کی صورتحال کمپریشن فلانگنگ کی طرح ہے۔ ٹینجینٹل کمپریشن تناؤ کی وجہ سے، جھریاں پڑنا آسان ہے، لہذا تشکیل کی حد بنیادی طور پر کمپریشن شیکن کے ذریعہ محدود ہے۔ گول ڈرائنگ بیلناکار مصنوعات کی ڈرائنگ فلانجز (flanges) کے ساتھ۔ فلینج اور نیچے دونوں فلیٹ ہیں، سلنڈر کی سائیڈ وال محوری ہے، اخترتی ایک ہی فریم پر یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے، اور فلانج پر خالی جگہ گہری ڈرائنگ کی خرابی پیدا کرتی ہے۔
اسٹریچ سٹیمپنگ حصوں کے لیے استعمال ہونے والی پیداواری سرگرمیاں
کھینچنے کے دوران، کشیدگی کے نتیجے میں دھاتی خالی کی سطح کا رقبہ بڑھ جاتا ہے۔ ڈرائنگ کے برعکس، خالی کنارے کی کوئی اندرونی حرکت نہیں ہے۔ اسٹریچنگ ڈائز ایمبوسنگ ڈیز سے بہت ملتے جلتے ہیں، سوائے زیادہ تر ایمبوسنگ آپریشنز کے برعکس، اسٹریچ ڈائز دھات کے بہاؤ کو روکنے اور روکنے کے لیے ہائی پریشر بائنڈر کا استعمال کرتے ہیں۔ ایک بائنڈر ڈرائنگ پیڈ کی طرح ہوتا ہے، لیکن یہ جان بوجھ کر دھات کو اندر کی طرف جانے سے روکتا ہے۔ اسٹریچنگ کا استعمال اکثر آٹوموبائل ہڈز، چھتوں اور فینڈرز جیسے پرزوں کو تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے کلاس A کی سطح کو ہموار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھات کی خرابی بھی دانتوں کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لیے دھات کو سخت کرتی ہے۔ چونکہ ڈرائنگ دھات کو اندر کی طرف کھینچنے کے لیے تناؤ کا استعمال کرتی ہے، اس لیے تھوڑا سا کھینچا جائے گا۔ باطنی بہاؤ کی کمی وہی ہے جو تقسیم کا باعث بنتی ہے، اور اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے اکثر مختلف اصلاحی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھینچنے کی ناکامیوں کو عام طور پر مصنوعات کے ریڈیائی تبدیلیوں، چمکانے، اور اندر کی طرف بہنے کے لیے مزید مواد حاصل کرنے سے حل کیا جا سکتا ہے۔
اسٹریچ سٹیمپنگ حصوں کے ٹینسائل کوفیشینٹ پر اثر
شیل اسٹریچنگ اسٹیمپنگ پارٹ ایک اسٹیمپنگ پارٹ ہے جو اسٹریچنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔ کھینچنا ایک مکے کی حرکت کے ذریعے فلیٹ دھات کی چادر کو ڈائی میں دبانے کا عمل ہے۔ شیل اسٹریچنگ سٹیمپنگ پارٹس کا اطلاق بہت وسیع ہے، جیسے کہ آٹوموٹو پارٹس، گھریلو مصنوعات، الیکٹرانک آلات وغیرہ۔ شیل کھینچنے اور مہر لگانے والے حصے شیٹ میٹل کو بیلناکار بوتل کے سائز والے حصوں میں کھینچ سکتے ہیں۔ اسٹریچنگ آپریشن میں، خالی جگہ کا قطر شیل کے فریم سے متاثر ہوتا ہے، جو بدلے میں سٹیمپنگ میٹریل کی روانی اور پردیی مواد کی اندرونی بہاؤ کی مزاحمت اور کنارے کی مزاحمت سے متاثر ہوتا ہے۔ جب کنارے کے مواد کی مزاحمت حد سے بڑھ جائے گی، تو کنارہ جھریاں پڑ جائے گا اور غیر مستحکم ہو جائے گا۔ جھریوں سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ اسٹیمپ شدہ حصے کا مواد پنچ اور خالی ہولڈر کے درمیان آسانی سے بہہ جائے۔ تناؤ کے فریکچر کی دو اہم وجوہات یہ ہیں کہ کھینچے ہوئے اسٹیمپنگ حصے کے قطر اور خالی کے قطر کا تناسب حد کی قدر سے تجاوز کر جاتا ہے، اور جب کھینچنے والا رداس فلیٹ خالی سے ایک خول تک گہرا ہوتا ہے، اور خول کو پھیلایا جاتا ہے۔ ایک چھوٹے قطر کے خول میں، مواد کے اندرونی بہاؤ کے فاصلے کے لیے ایک حد کی قدر ہوتی ہے، جسے عام طور پر اسٹریچنگ گتانک کہا جاتا ہے۔ حتمی ٹینسائل گتانک عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے سٹیمپنگ مواد کی بہاؤ کی صلاحیت، اس کی کمپریشن طاقت، اور کمپریشن کی وجہ سے بہاؤ کی مزاحمت۔ ضرورت سے زیادہ بہاؤ مزاحمت شیل کے کنارے پر نقصان اور جھریوں کا سبب بنتی ہے، جو کہ کمزور مادی مزاحمت والا علاقہ ہے۔
اسٹریچ سٹیمپنگ حصوں کے اہم عمل کا تعارف
اسٹریچ فارمنگ ایک اسٹیمپنگ عمل ہے جس میں پروسیسنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ شیٹ کو ایک کھلے کھوکھلے حصے میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ اسٹریچنگ سٹیمپنگ کے اہم عملوں میں سے ایک ہے اور اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کو بے قاعدہ شکل کی پتلی دیوار کی مہریں جیسے بیلناکار، مستطیل، ٹریپیزائڈل، کروی، مخروطی، اور پیرابولک بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر سٹیمپنگ کے دیگر عملوں کے ساتھ مل کر کیا جائے تو زیادہ پیچیدہ پرزے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ دھاتی سٹیمپنگ سسٹم کو مصنوعات کی گہری ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں گہری ڈرائنگ، ری ڈیپ ڈرائنگ، ریورس ڈیپ ڈرائنگ اور ٹھیک گہرے ڈرائنگ شامل ہیں۔ ڈیپ ڈرائنگ ایک سٹیمپنگ ڈیوائس کا استعمال ہے جو پنچ کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے کچھ یا تمام فلیٹ پلیٹ کو کنکیو مولڈ گہا میں کھینچ کر نیچے کے ساتھ ایک کنٹینر بناتا ہے۔ ڈرائنگ کی سمت کے متوازی کنٹینر کی طرف کی دیواروں کی پروسیسنگ ایک سادہ ڈرائنگ کا عمل ہے، اور مخروطی کنٹینر، ہیمسفیریکل کنٹینر اور پیرابولک کنٹینر کی ڈرائنگ کے عمل میں بھی کھولنے کا عمل شامل ہے۔ مولڈنگ کنٹینر کی گہرائی کو بڑھانے کے لیے، مولڈنگ کنٹینر کی گہرائی کو بڑھانے کے لیے ایک شکل والی پروڈکٹ پر کارروائی کرنا ضروری ہے جسے ایک ڈرائنگ سے مکمل نہیں کیا جا سکتا۔ پچھلے مرحلے میں تیار کردہ ورک پیس کو الٹا کھینچا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کا اندرونی حصہ بیرونی طرف بن جائے اور اس کا بیرونی قطر چھوٹا ہو جائے۔ تشکیل دینے والے کنٹینر کو ایک مکے کے ذریعہ کنٹینر کے بیرونی قطر سے تھوڑا سا چھوٹا مقعر گہا میں نکالا جاتا ہے ، تاکہ نیچے والے کنٹینر کا بیرونی قطر چھوٹا ہو اور دیوار کی موٹائی پتلی ہو ، اس طرح دیوار کی موٹائی کے انحراف کو ختم کیا جاتا ہے اور اس کی تشکیل ہوتی ہے۔ کنٹینر سطح کنٹینر ہموار ہے. پینل کی مصنوعات پیچیدہ سطح کی شکلوں کے ساتھ تمام فلیٹ سٹیمپنگ حصے ہیں۔ ڈرائنگ کے عمل میں، کھردری اخترتی پیچیدہ ہے، اور تشکیل کی خاصیت نہ صرف اسٹریچ فارمنگ ہے بلکہ گہری ڈرائنگ اور ایکسپینشن کمپوزٹ فارمنگ بھی ہے۔
اسٹریچ فارمنگ اور سٹیمپنگ دو دھاتی بنانے کے عمل ہیں جو دھات کی چادروں پر خمیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ وہ ملتے جلتے دکھائی دے سکتے ہیں، لیکن جب عمل کی بات آتی ہے تو ان میں نمایاں فرق ہوتا ہے، ان شکلوں کی اقسام جنہیں وہ بنا سکتے ہیں اور وہ مواد جن کے ساتھ وہ کام کر سکتے ہیں۔ اسٹریچ فارمنگ اور اسٹیمپنگ اکثر مختلف صنعتوں جیسے آٹوموٹیو، ایرو اسپیس اور آرکیٹیکچرل صنعتوں کی تیاری میں کام کرتے ہیں۔ یہ دونوں عمل دھاتی حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اسٹریچ فارمنگ، جیسا کہ پہلے زیر بحث آیا، ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کی چادر کو گرپر جبڑوں پر باندھنا اور پھر اسے ڈائی پر پھیلانا، پیچیدہ شکلوں اور منحنی خطوط کو حاصل کرنا شامل ہے۔ یہ عمل اکثر ہائیڈرولک یا مکینیکل پریس کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، سٹیمپنگ میں شیٹ کو مطلوبہ شکل میں درست کرنے کے لیے پنچ اینڈ ڈائی سسٹم شامل ہوتا ہے۔ پنچ شیٹ پر ایک مضبوط قوت کا اطلاق کرتا ہے، جبکہ ڈائی اس کی حمایت اور رہنمائی کرتا ہے، آخر کار مطلوبہ شکل حاصل کرتا ہے۔ چھدرن کی طاقت دھات کی چادروں کو کاٹنے، شکل دینے یا چھیدنے پر لگائی جاتی ہے۔ اسٹریچ فارمنگ اور سٹیمپنگ دو دھاتی بنانے کے عمل ہیں جو دھات کی چادروں پر خمیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹریچ فارمنگ پیچیدہ شکلوں جیسے نرم منحنی خطوط، مرکب منحنی خطوط اور دھات کی بڑی چادروں پر تیز زاویوں کے لیے مثالی ہے۔ اسٹیمپنگ نسبتاً سادہ شکلوں کے ساتھ یکساں طور پر تنگ طول و عرض کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری میں سبقت لے جاتی ہے اور زیادہ حجم میں پرزے تیار کرنے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ ان دو عملوں کے درمیان فرق میں وہ شکلیں شامل ہیں جو وہ بنا سکتے ہیں، ٹولنگ کی لاگت، طاقت، مواد اور عمل کے اوقات۔
اسٹریچ اسٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کے عمل میں مختلف خصوصیات ہیں۔
سٹیمپنگ پارٹس اور اسٹریچنگ پارٹس دھاتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں ورک پیس کی عام اقسام ہیں۔ سٹیمپنگ پرزے خام مال کے طور پر دھات کی چادریں ہیں، پنچنگ پریس میں مولڈ کے ذریعے یا دھات کے پرزوں کی مختلف شکلوں سے بنی کاٹنے، تشکیل دینے، شکل دینے، مولڈنگ اور دیگر پروسیسنگ آپریشنز کے لیے دبائیں۔ تناؤ والے حصے دھات کے پرزے ہیں جو اسٹریچنگ مشین پر بوجھ کی مختلف شکلوں کے استعمال کے ذریعے مواد کی پلاسٹک کی خرابی سے تشکیل پاتے ہیں، اور ان کی شکلیں زیادہ تر چھڑی، ٹیوب یا کھینچنے کے بعد پتلی دیواروں والی ڈھانچے کی ہوتی ہیں۔ سٹیمپنگ حصوں اور ٹینسائل حصوں کی خصوصیات. سٹیمپنگ حصوں کی تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار اور کم قیمت کی طرف سے خصوصیات ہیں. شیٹ میٹل کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے کی وجہ سے، اسٹیمپنگ پرزوں کو مختلف شکلوں کے صحیح سانچے کا انتخاب کرکے آسانی سے بنایا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی پروڈکشن کے عمل میں کوآرڈینیشن اور موزیک جیسے پروسیسنگ آپریشن بھی کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، سٹیمپنگ حصوں کی موٹائی اور مواد کی پلاسٹکٹی بڑی ہے، جو پروسیسنگ کی درستگی اور پیداوار میں طاقت کو محدود کرتی ہے. تناؤ کے حصے اعلی طاقت اور درستگی کی طرف سے خصوصیات ہیں، اور اعلی میکانی خصوصیات اور جہتی درستگی کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے موزوں ہیں. تناؤ والے حصے مختلف قسم کے مواد سے بنائے جاسکتے ہیں، اور کھینچنے کے عمل کے دوران مواد کی پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے، ان میں سختی اور طاقت زیادہ ہوتی ہے، اور زیادہ تفصیلی اور پیچیدہ ڈھانچے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
ہماری فیکٹری
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED کی بنیاد 2008 میں ننگبو، چین میں واقع ہوئی تھی - ایک تجارتی شہر، ایک بندرگاہی شہر اور ایک خوبصورت شہر۔ کمپنی دھاتی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں سرگرم ہے۔ تجدید شدہ اور جدید آلات سے لیس صنعتی پلانٹ میں، صارفین کی اعلیٰ ضروریات کے مطابق روزانہ پرزے تیار کیے جاتے ہیں۔ NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED انجینئرڈ پرزوں اور اسمبلیوں کے لیے آپ کا ترجیحی سپلائر ہے۔ کاسٹنگ پارٹس، فورجنگ پارٹس، ٹرننگ پارٹس، ملنگ پارٹس، موڑنے والے پرزے اور سٹیمپنگ پارٹس۔ ٹرننگ پارٹس اور پرزے ملنگ ہماری طاقتوں میں سے ایک ہے۔ ہم بہترین قیمت اور بہترین معیار کے ساتھ اجزاء بنانے میں مہارت رکھتے ہیں۔ تکنیکی مدد، کوالٹی کنٹرول، اور سپلائی چین مینجمنٹ ہماری تمام مصنوعات کے لیے معیاری خدمات ہیں۔
عمومی سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اسٹریچ اسٹیمپنگ پارٹس، چین اسٹریچ اسٹیمپنگ پارٹس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
