ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری مصنوعات
ہم پرزوں کی ایک رینج تیار کرتے ہیں، بشمول موڑنے والے پرزے، ملنگ پارٹس، پریشر کاسٹنگ پارٹس، سٹیمپنگ پارٹس، فورجنگ پارٹس، اور موڑنے والے حصے۔
پیداواری منڈی
ہماری مصنوعات بنیادی طور پر امریکہ، کینیڈا، اور کئی یورپی ممالک اور خطوں کو فروخت کی جاتی ہیں۔ پچھلے پانچ سالوں میں، ہمارا اوسط سالانہ کاروبار $5,000,000 سے تجاوز کر گیا ہے اور ہر سال بڑھتا ہی جا رہا ہے۔
پیداوار کا سامان
ہمارے پیداواری سامان میں شامل ہیں:
ایک عمودی مشینی مرکز جس میں 4- محور کی صلاحیت ہے۔
ایک ڈیجیٹل کنٹرول شدہ لیتھ
ملنگ آپریشنز کے ساتھ پرزوں کو موڑنے کے لیے ملٹی ٹاسک CNC کا سامان
ایک سنکی پریس مشین
ایک پائپ موڑنے والا
ایک پریشر کاسٹنگ مشین
پروڈکٹ ایپلی کیشنز
ہمارے حصے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے:
آٹوموٹو
مکینیکل انجینئرنگ
الیکٹریکل
ریلوے ٹیکنالوجی
زرعی انجینئرنگ
لفٹ کی صنعت
تعمیر
فرنیچر
فوڈ ٹیکنالوجی
ٹیلی کمیونیکیشن
زنک الائے صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کو ان کے متعدد فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پہچانا جاتا ہے، جو انہیں مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتے ہیں۔ یہ مصنوعات ایک پیچیدہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں جس میں پیچیدہ ڈیزائن بنانے کے لیے پگھلے ہوئے زنک مرکب پر زیادہ دباؤ ڈالنا شامل ہوتا ہے۔
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ (HPDC) دھاتی اجزاء کی تیاری کا ایک طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت اسٹیل مولڈ میں انجیکشن لگایا جاتا ہے۔ اس عمل کو پیچیدہ اور پیچیدہ حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلیٰ جہتی درستگی اور تکرار کی صلاحیت ہوتی ہے۔
ایلومینیم پریشر ڈائی کاسٹنگ مولڈ یا ڈائی کے استعمال سے ایلومینیم کے پرزے بنانے کا عمل ہے۔ اس عمل میں ایلومینیم کا پگھلنا اور اسے مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے، جہاں یہ ٹھنڈا ہو کر مطلوبہ شکل میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ سڑنا کھولنے کے بعد، حصہ ہٹا دیا جا سکتا ہے، اور عمل کو دہرایا جا سکتا ہے.
زنک الائے پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے زنک الائے کو زیادہ دباؤ کے تحت اسٹیل مولڈ میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ کھوٹ مضبوط ہو جاتا ہے اور سانچے کی شکل اختیار کر لیتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک اعلیٰ صحت سے متعلق، پائیدار اور لاگت سے موثر جزو ہوتا ہے۔
انویسٹمنٹ کاسٹنگ (جسے "لوسٹ ویکس کاسٹنگ" بھی کہا جاتا ہے) ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو پیچیدہ، اعلیٰ معیار کے دھاتی پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل حتمی مصنوع کے موم ماڈل کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جسے سیرامک شیل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب سیرامک شیل سخت ہو جاتا ہے، تو اسے گرم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے موم پگھل جاتا ہے اور اسے سیرامک مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
کشش ثقل کاسٹنگ، جسے مستقل مولڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، دھات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ایک مقبول طریقہ ہے۔ یہ ایک ایسی تکنیک ہے جو سٹیل، گریفائٹ یا دیگر مواد سے بنے مستقل مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے، دوبارہ قابل پرزے تیار کرتی ہے۔ یہ عمل اکثر ہموار سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ایلومینیم پریشر ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ دھات کی تشکیل کا عمل ہے جو ایلومینیم کے پیچیدہ پرزوں کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔ ایلومینیم مرکب کے انگوٹوں کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ مکمل طور پر پگھل نہ جائیں۔
مائع ایلومینیم کو اسٹیل ڈائی کی گہا میں زیادہ دباؤ کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے، جسے مولڈ بھی کہا جاتا ہے - آپ اوپر آٹوموٹو پرزوں کے لیے مولڈ کی مثال دیکھ سکتے ہیں۔ ڈائی دو حصوں پر مشتمل ہے، اور پگھلا ہوا ایلومینیم مضبوط ہونے کے بعد، کاسٹ ایلومینیم کے حصے کو ظاہر کرنے کے لیے انہیں الگ کر دیا جاتا ہے۔
نتیجے میں ایلومینیم کی مصنوعات بالکل ہموار سطح کے ساتھ بنتی ہے اور اسے اکثر کم سے کم یا کوئی مشینی عمل درکار ہوتا ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ اسٹیل ڈیز کا استعمال کیا جاتا ہے، اس کے خراب ہونے سے پہلے ایک ہی مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے اس عمل کو کئی بار دہرایا جا سکتا ہے، جس سے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کے پرزوں کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے مثالی ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے فوائد
مینوفیکچرنگ کے دیگر عملوں کے مقابلے میں، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ موثر، کم لاگت، اور مستقل معیار کے ساتھ پرزوں کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ ایلومینیم کے فوائد اور خصوصیات میں درج ذیل شامل ہیں:
ہلکا پھلکا:ایلومینیم مصنوعات کے لیے ایک مثالی مواد ہے جہاں وزن کم کرنا ضروری ہے۔
مضبوط اور پائیدار:اگرچہ ہلکا پھلکا، ایلومینیم بھی مضبوط اور پائیدار ہے۔ ایلومینیم کاسٹنگ بھاری استعمال اور سخت ماحول کا مقابلہ کر سکتے ہیں بغیر انحطاط یا ٹوٹنے کے۔
اعلی معیار کی سطح ختم:ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل کے ساتھ پرزے تیار کر سکتی ہے، جو انہیں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے جہاں ظاہری شکل اہم ہوتی ہے۔
لاگت سے موثر:ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ایک سرمایہ کاری مؤثر مینوفیکچرنگ عمل ہے، کیونکہ یہ اعلیٰ معیار کے پرزے جلدی اور مؤثر طریقے سے تیار کر سکتا ہے۔
ماحول دوست:ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ 100٪ ری سائیکلیبل ہیں۔ خام مال ری سائیکل شدہ ایلومینیم سے بنایا گیا ہے، اور تمام اضافی مواد اور سکریپ کو گھر میں ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
ڈائی کاسٹ ایلومینیم کے عمل سے بنائے گئے حصوں کو عام طور پر کم سے کم مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، خامیوں کو دور کرنے اور جمالیات یا فعالیت کو بڑھانے کے لیے، سطح کو ختم کرنے کے آپریشن اکثر ضروری ہوتے ہیں۔
ایلومینیم کاسٹنگ پرزوں کے لیے یہاں کچھ مقبول ترین سطح ختم کرنے کے اختیارات ہیں:
انوڈائزنگ
انوڈائزنگ ڈائی کاسٹ ایلومینیم ایک سستی آپشن ہے جو پرزوں کو سنکنرن سے مزاحم اور پائیدار بناتا ہے۔ یہ عمل حصوں میں ایک غیر موصل حفاظتی پرت کا اضافہ کرتا ہے۔ جبکہ ایلومینیم ایک انتہائی موصل مواد ہے، اینوڈائزڈ آکسائیڈ پرت میں سیرامک جیسی کیمیائی اور جسمانی خصوصیات ہیں جو برقی موصلیت فراہم کرتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں، انوڈائزڈ ڈائی کاسٹ ایلومینیم غیر موصل ہو جاتا ہے۔ تاہم، انوڈائزڈ پرت اپنی پتلی ہونے کی وجہ سے رابطے کے ذریعے محدود برقی چالکتا فراہم کرتی ہے۔ اگر آپ کی ایپلی کیشن کو برقی چالکتا کی ضرورت ہے، تو متبادل سطح کی تکمیل پر غور کریں۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصوں کے لیے سطح کو ختم کرنے کا ایک مقبول طریقہ ہے۔ اس عمل میں اعلی درجہ حرارت پر پاؤڈر کی کوٹنگ لگانا شامل ہے، جس کے نتیجے میں ایسا ختم ہوتا ہے جو ڈنگ اور خروںچ کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔ مزید برآں، پاؤڈر کوٹنگ رنگوں، بناوٹ اور چمک کی سطح کی وسیع اقسام پیش کرتی ہے۔
کیم فلم
کیم فلم، جسے کیمیکل کنورژن کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے لیے ایک اور عام سطح کی تکمیل ہے۔ اس کا اطلاق مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے جیسے کہ چھڑکاؤ، ڈبونا، یا برش کرنا۔ کیم فلم کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ برقی طور پر چلتی رہتی ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں مائع ایلومینیم کو ایک سانچے میں ڈالنا شامل ہے، جسے ڈائی کہا جاتا ہے، اور اسے مطلوبہ شکل میں مضبوط کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ڈائی کم از کم دو حصوں پر مشتمل ہے، جو کاسٹنگ کو ہٹانے کے لیے ضروری ہیں۔ ڈیز کی شکل اور پیچیدگی حتمی کاسٹنگ کی پیچیدہ خصوصیات اور پیچیدہ شکلوں کا تعین کرتی ہے۔ یہاں ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی خرابی ہے:
ایلومینیم پگھلنا
ایلومینیم مرکب کے انگوٹوں کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ پگھل نہ جائیں۔
ڈیز کی تیاری
دونوں مرنے والے حصوں کو ایک ساتھ باندھنے سے پہلے صاف اور چکنا کیا جاتا ہے۔
مولڈ کی تیاری
مولڈ کو مطلوبہ شکل میں دو اسٹیل ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے اور ڈائی کاسٹنگ پریس کے ذریعے ایک ساتھ بند کیا جاتا ہے۔
پگھلے ہوئے ایلومینیم کا انجکشن
پگھلے ہوئے ایلومینیم کو زیادہ دباؤ پر گہا میں داخل کیا جاتا ہے، جس سے یہ مضبوط ہو جاتا ہے۔
دھات کی منتقلی
انجیکشن سے پہلے پگھلی ہوئی دھات کو چیمبر میں منتقل کرنے کا طریقہ اس بات پر منحصر ہے کہ آیا کولڈ چیمبر یا ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین استعمال کی گئی ہے۔
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں ایلومینیم اور میگنیشیم جیسے زیادہ پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مرکب دھاتوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس عمل میں، پگھلی ہوئی دھات کو ہائیڈرولک سلنڈروں کے ذریعے پمپ کرنے کے بجائے کاسٹنگ چیمبر میں لایا جاتا ہے۔
کولنگ اور سولیڈیفیکیشن
کاسٹ کو ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے کی اجازت ہے، پگھلی ہوئی دھات ڈائی کیویٹی کو بھرتی ہے تاکہ ڈائی ڈیزائن کی شکل اختیار کر سکے۔
انجیکشن
دونوں ڈائی آدھے الگ ہو جاتے ہیں، اور کاسٹنگ کو نکال دیا جاتا ہے۔
تراشنا
آخر میں، ایلومینیم کاسٹنگ سے منسلک کسی بھی اضافی مواد کو ثانوی کارروائیوں جیسے آری یا کاٹنے کے ذریعے تراش لیا جاتا ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن گائیڈ - بہتر ایلومینیم کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے کے لیے 6 تجاویز
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹس کو ڈیزائن کرتے وقت غور کرنے کے لیے یہاں کچھ عوامل ہیں۔ DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچرنگ) کے بہترین طریقوں پر مبنی یہ تجاویز آپ کو بہتر نتائج حاصل کرنے میں مدد کریں گی:
ایلومینیم کے مختلف مرکبات ہیں، اور آپ کے پروڈکٹ کے ڈیزائن کے لیے صحیح کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ ہر مصرع میں مختلف خصوصیات ہیں، بشمول وزن، چالکتا، روانی، پگھلنے کا نقطہ، اور طاقت۔ ان تغیرات کا مطلب ہے کہ تمام ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے عام ایلومینیم مرکبات میں A380، A383، اور A413 شامل ہیں۔ یہ مرکب دھاتیں اعلی درجہ حرارت، سنکنرن مزاحمت، اعلی برقی اور تھرمل چالکتا، اور پیچیدہ شکلوں کے باوجود جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے لیے موزوں ہیں۔
یکساں دیوار کی موٹائی دھات کے بہاؤ اور مضبوطی کو آسان بنا کر کاسٹنگ کی سالمیت اور معیار کو بہتر بناتی ہے۔ پورے حصے میں دیوار کی یکساں موٹائی کو برقرار رکھنا بہتر ہے۔
اگر دیوار کی موٹائی میں فرق ضروری ہو تو، اچانک تبدیلیوں سے گریز کریں۔ بتدریج منتقلی، جیسے ریڈی یا فللیٹ، تیز کناروں کو روکنے کے لیے بہتر ہیں، سوائے الگ کرنے والی لکیروں کے۔
ایسی دیواروں کو ڈیزائن کرنے سے گریز کریں جو بہت موٹی یا بہت پتلی ہوں۔ موٹی دیواریں منتخب ٹھنڈک اور وزن میں اضافے کا باعث بن سکتی ہیں، جبکہ پتلی دیواریں ناکافی سختی کی وجہ سے تڑپ سکتی ہیں۔ ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصوں کے لیے تجویز کردہ دیوار کی موٹائی عام طور پر 0.787 انچ سے لے کر 0.1737 انچ تک ہوتی ہے، حالانکہ یہ حصے کی ساخت، سائز، مواد اور اطلاق کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔
جدائی کی لکیر وہ ہے جہاں ڈائی کے متحرک اور مقررہ حصے ملتے ہیں۔ مصنوعات کی خصوصیات کو اس لائن کے ساتھ رکھنا ڈیزائن اور پروڈکشن کے عمل کو پیچیدہ بنا سکتا ہے۔ کاسٹنگ اور ٹولنگ کے اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لیے الگ ہونے والی لائن کے ساتھ اہم خصوصیات رکھنے سے گریز کریں۔
ڈرافٹ اینگل، جسے ڈرافٹ بھی کہا جاتا ہے، ڈائی کی الگ کرنے والی لائن کو 90-ڈگری زاویہ پر کور اور سطحوں کو دی گئی ٹیپرنگ کا حوالہ دیتے ہیں۔ یہ زاویے ڈائی سے ایلومینیم کے حصے کو آسانی سے نکالنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔
1 - 2 ڈگری کا ڈرافٹ اینگل عام طور پر زیادہ سے زیادہ ریلیز کے لیے کافی ہوتا ہے۔ مطلوبہ مسودہ زاویہ ایلومینیم مرکب کی قسم، دیوار کی موٹائی، اور سطح کی گہرائی پر منحصر ہے۔
ایجیکٹر پن کاسٹنگ کو ڈائی سے دھکیلنے میں مدد کرتے ہیں اور کاسٹ ایلومینیم کی مضبوطی اور سکڑنے کی وجہ سے اہم ہیں۔ کاسٹنگ کو نقصان پہنچانے یا مرنے سے بچنے کے لیے، پتلی دیواروں کی بجائے باسز اور پسلیوں جیسی مضبوط ڈیزائن کی خصوصیات پر ایجیکٹر پن رکھیں۔
ایجیکٹر پن ایک نقش چھوڑتے ہیں، لہذا ڈیزائن کے دوران کاسمیٹک سطحوں کو ان پنوں کے ساتھ براہ راست رابطے میں رکھنے سے گریز کریں۔
Fillets اور radii دونوں گول کناروں کا حوالہ دیتے ہیں، لیکن وہ مختلف طریقے سے استعمال ہوتے ہیں۔ Radii گول بیرونی کناروں کا حوالہ دیتے ہیں، جبکہ فلٹس گول اندرونی کونوں کا حوالہ دیتے ہیں۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کی ایپلی کیشنز
پریشر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ایلومینیم کے پرزے مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہاں کچھ عام ایپلی کیشنز ہیں:
تعمیراتی صنعت
تعمیراتی صنعت میں، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کھڑکی کے فریم، چھت کے ڈھانچے، اور یہاں تک کہ پلوں کے اجزاء بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پریشر ڈائی کاسٹنگ کا عمل یقینی بناتا ہے کہ یہ حصے پائیدار اور عین مطابق ہیں۔
آٹوموبائل انڈسٹری
آٹوموبائل انڈسٹری ایندھن کی کارکردگی اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ہلکے وزن والے اجزاء پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ ایلومینیم کے ڈائی کاسٹ پرزے اپنی طاقت اور کم وزن کی وجہ سے اس مقصد کے لیے مثالی ہیں، جو انہیں آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔
الیکٹرانکس اور ٹیکنالوجی
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ الیکٹرانک مصنوعات، گھریلو آلات، اور موبائل فون جیسے ٹیکنالوجی پر مبنی آلات کے اجزاء کی تیاری میں کام کرتی ہے۔ یہ عمل بہترین تکمیل اور فعالیت کے ساتھ حصوں کو بنانے میں مدد کرتا ہے۔
فرنیچر
گھر اور دفتری فرنیچر دونوں ہی اپنی مضبوطی اور ہلکی پھلکی نوعیت کی وجہ سے اکثر ایلومینیم کے اجزاء کو شامل کرتے ہیں۔ ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ان پرزوں کو تیار کرنے کا ایک موثر طریقہ فراہم کرتی ہے، جو طاقت اور جمالیاتی اپیل دونوں پیش کرتی ہے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری
ایرو اسپیس انڈسٹری کو ایسے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو نہ صرف پائیدار اور اثر مزاحم ہوں بلکہ ہلکے وزن میں بھی ہوں۔ ایلومینیم ان ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کرتا ہے، جس سے یہ پریشر ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے پیدا ہونے والے ایرو اسپیس اجزاء کے لیے ایک ترجیحی مواد بن جاتا ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کے کلیدی نکات
ڈائی کاسٹ پرزوں کا ڈیزائن مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل دونوں کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، بشمول پارٹنگ لائنز، برانچ رنرز، ایجیکٹر پن، مولڈ ڈھانچہ، اور مینوفیکچرنگ کی مشکلات جیسے عوامل۔ مزید برآں، یہ مصر کے سکڑنے، معدنیات سے متعلق درستگی، اور خرابیوں کی اقسام کو متاثر کرتا ہے جو ہو سکتے ہیں۔
یکساں دیوار کی موٹائی
ڈائی کاسٹ حصوں کی دیوار کی موٹائی کاسٹنگ کے معیار کو بہت متاثر کرتی ہے۔ ایلومینیم کے مرکب کے لیے، پتلی دیواریں عام طور پر موٹی دیواروں کے مقابلے میں زیادہ طاقت اور بہتر کثافت پیش کرتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاسٹنگ میں کافی طاقت اور سختی ہے، پورے حصے میں یکسانیت برقرار رکھتے ہوئے دیوار کی موٹائی کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
● رداس
رداس کا فنکشن
ڈائی کاسٹ حصوں کے تمام چوراہوں (جدا ہونے والی سطح کے علاوہ) میں ریڈی شامل ہونا چاہئے تاکہ فلنگ کے دوران ہموار مواد کے بہاؤ کو آسان بنایا جا سکے، ہوا کو بہتر بنایا جا سکے اور تیز کونوں کی وجہ سے دراڑ کو روکا جا سکے۔ ان حصوں کے لیے جن کے لیے پلیٹنگ یا فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ریڈی ایریاز کو کوٹ کرنا آسان ہوتا ہے اور تیز کونوں پر پینٹ جمع ہونے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔ عام طور پر، رداس بہت بڑا یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے. ایک عام رہنما خطوط یہ ہے: 1/2 دیوار کی موٹائی R سے کم یا اس کے برابر دیوار کی موٹائی سے کم یا برابر۔
ڈرافٹ اینگل
مولڈ سے پرزوں کے ہموار اخراج کو یقینی بنانے، پش آؤٹ فورس کو کم کرنے، اور مولڈ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، ڈیزائن میں ڈرافٹ کے مناسب زاویے شامل ہونے چاہئیں۔ اس سے ڈائی کاسٹ والے حصے اور مولڈ کے درمیان رگڑ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، جس سے کاسٹنگ کو ہٹانا اور سطح کے خروںچ کو کم کرنا آسان ہوتا ہے۔ عام طور پر 1-2 ڈگری کا ڈرافٹ اینگل تجویز کیا جاتا ہے۔
پسلیاں
پسلیاں حصوں کی مضبوطی اور سختی کو بڑھاتی ہیں اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو بہتر کرتی ہیں۔ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
تقسیم یکساں اور ہم آہنگ ہونی چاہیے۔
پسلیوں کی جڑ کے کونے گول ہونے چاہئیں۔
پسلیوں کو عبور کرنے سے گریز کریں۔
پسلیوں کی چوڑائی دیوار کی موٹائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
پسلی کے مسودے کے زاویے کاسٹنگ کیویٹی کے مسودے کے زاویوں سے بڑے ہونے چاہئیں۔
ڈائی کاسٹنگ ہولز
دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے، مواد کو بچانے اور مشینی وقت کو کم کرنے کے لیے سوراخوں کو زیادہ سے زیادہ کاسٹ کیا جانا چاہیے۔
متن، لوگو اور پیٹرنز
لوگو یا متن کو محدب پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست ٹولنگ یا ڈائی میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ میں آسانی اور ٹولنگ کی توسیع کے لیے، محدب پیٹرن کی اونچائی کم از کم 0.3 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ ڈائی کاسٹنگ کے بعد، لیزر کندہ کاری کو اعلیٰ معیار کی تکمیل کے لیے متن یا لوگو شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سکڑنا
سکڑنے سے مراد سائز میں کمی ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب مرکب ٹھنڈا ہوتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ سکڑنے کا فارمولا ہے:
کاسٹنگ سائز ہے. سکڑنا حصہ کی ساخت، دیوار کی موٹائی، کھوٹ کی ساخت، اور عمل کے پیرامیٹرز جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، زنک مرکب میں عام طور پر سکڑنے کی شرح {{0}}.6% سے 0.8% ہوتی ہے۔
دھاگے
بیرونی تھریڈز: {{0}}.2–0.3 ملی میٹر کے مشینی الاؤنس کے ساتھ کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔
اندرونی دھاگے: اگرچہ اندرونی دھاگوں کو کاسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن ان کے لیے ایک کور کی ضرورت ہوتی ہے جو ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے اندر گھومتا ہے، مولڈ کی ساخت کو پیچیدہ بناتا ہے اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ پہلے بیس ہول کو ڈالنا اور پھر اندرونی دھاگوں کو مشین کرنا عام طور پر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن – 3 عوامل پر غور کرنا
مینوفیکچررز کو ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے ساتھ کچھ اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
مولڈ ڈیزائن
پہلی اہم چیز مولڈ ڈیزائن ہے۔ ڈیزائن کو موثر ہونا چاہیے تاکہ آپ آسانی سے پگھلے ہوئے ایلومینیم کو انجیکشن لگا سکیں اور تیار شدہ حصہ نکال سکیں۔ ہر مولڈ میں ایک الگ کرنے والی لائن ہوتی ہے (وہ لائن جو دو حصوں کو الگ کرتی ہے)، اور ڈیزائنر کو ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے اس لائن پر غور کرنا چاہیے۔
انجیکشن پوائنٹس کا مقام
غور کرنے کے لئے اگلا اہم عنصر انجیکشن پوائنٹس کا مقام ہے۔ آپ متعدد انجیکشن پوائنٹس شامل کرسکتے ہیں۔ آپ ایسا کر سکتے ہیں اگر اس بات کا امکان ہو کہ پگھلا ہوا ایلومینیم سڑنا میں ہر خلا تک پہنچنے سے پہلے مضبوط ہو جائے۔ مزید یہ کہ یہ ڈیزائن میں گہا کے ساتھ بھی مدد کرتا ہے۔
چیمبر کی دیوار کی موٹائی
حصے کی دیوار کی موٹائی ایک اور عنصر ہے جس پر آپ کو غور کرنا چاہئے۔ آٹومیشن ٹیکنالوجی اور جدید مشینوں کی مدد سے، کم از کم موٹائی کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن بہتر نتائج کے لیے، بہتر نتائج کے لیے مستقل موٹائی کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کا عمل
بہترین مرکب کا انتخاب: خام مال
ڈائی کاسٹنگ میں صحیح ایلومینیم الائے کا انتخاب بہت ضروری ہے کیونکہ یہ حتمی پروڈکٹ کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مرکب دھاتوں کو ان کی منفرد خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ مرکب کے انتخاب کی اہمیت مختلف طاقت، وزن، سنکنرن مزاحمت، اور ایلومینیم مرکب کی دیگر بنیادی خصوصیات میں ہے. یہ خصائص اس بات پر اثرانداز ہوتے ہیں کہ ایک جزو اپنے مطلوبہ کردار میں کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
مولڈ میجک: تیاری اور ڈیزائننگ
مولڈز ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی بنیادی حیثیت رکھتے ہیں، حتمی پروڈکٹ کی درستگی، معیار اور کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ سانچوں کو تیار کرنے کے لیے تفصیل پر پوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ جیومیٹری کے سانچوں کو مطلوبہ ٹکڑے کی پیچیدہ خاکہ اور تفصیلات کو ایمانداری کے ساتھ دوبارہ پیش کرنا چاہیے، درست نقل کو یقینی بنانے کے لیے درست کاریگری کی ضرورت ہے۔
فورج کو گرم کرنا: ایلومینیم کو پگھلانا
پگھلنے کے مرحلے میں انڈکشن یا گیس سے چلنے والی بھٹیوں سے شدید گرمی کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس ایلومینیم کو آہستہ آہستہ مائع کرنا شامل ہے۔ مرکب کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ پگھلی ہوئی حالت کو حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت کا درست کنٹرول برقرار رکھنا ضروری ہے۔
مائع صحت سے متعلق: انجکشن اور ٹھوس
انجیکشن کے دوران، پگھلا ہوا ایلومینیم کافی دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں زبردستی ڈالا جاتا ہے۔ یہ دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مولڈ کی ہر تفصیل مکمل طور پر بھری ہوئی ہے، پیچیدہ ڈیزائن کو غیر معمولی درستگی کے ساتھ گرفت میں لے کر۔ ہوا کی جیبوں یا نامکمل بھرنے جیسے مسائل کو روکنے کے لیے انجیکشن کے عمل کا مناسب کنٹرول بہت ضروری ہے۔
مولڈ سے ابھرنا: انجیکشن کا عمل
ایک بار جب پگھلا ہوا ایلومینیم مولڈ کے اندر مطلوبہ شکل میں مضبوط ہو جاتا ہے، تو توجہ نکالنے کے عمل کی طرف منتقل ہو جاتی ہے۔ اس میں مولڈ کو احتیاط سے کھولنا اور ٹھوس حصے کو نکالنا شامل ہے۔ اگرچہ یہ قدم سیدھا سا لگتا ہے، لیکن اس میں جزو یا سانچے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مؤثر اخراج کے طریقہ کار، جیسے کہ ایجیکٹر پن، ہموار علیحدگی کی سہولت فراہم کرتے ہیں، مسخ یا نقائص کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔
تفصیل سے تطہیر: تراشنا اور ختم کرنا
ٹرمنگ اور فنشنگ خام کاسٹ حصے کو بہتر بناتا ہے، اس کو اس کے مطلوبہ استعمال کے لیے تیار ایک خاص طور پر تیار کردہ جزو میں تبدیل کرتا ہے۔ تراشنے میں کاسٹ والے حصے کے کناروں سے اضافی مواد، جسے فلیش کہا جاتا ہے، کو احتیاط سے ہٹانا شامل ہے۔ یہ ضمنی پروڈکٹ، جو کہ معدنیات سے متعلق عمل میں شامل ہے، کو مخصوص جہتوں اور بصری صفات کو حاصل کرنے کے لیے ہٹا دیا جانا چاہیے۔ مناسب تراشنے کے عمل میں حصہ کی اصل جیومیٹری اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہماری فیکٹری
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED کی بنیاد 2008 میں رکھی گئی تھی اور یہ ننگبو، چین میں واقع ہے - ایک تجارتی شہر، بندرگاہ کا شہر، اور خوبصورت شہر۔ کمپنی دھاتی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ ایک تزئین و آرائش شدہ اور جدید طور پر لیس صنعتی پلانٹ میں، صارفین کی اعلیٰ ضروریات کے مطابق روزانہ اجزاء تیار کیے جاتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینیم پریشر ڈائی کاسٹنگ، چین ایلومینیم پریشر ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
