ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری مصنوعات
ہم پرزوں کی ایک رینج تیار کرتے ہیں، بشمول موڑنے والے پرزے، ملنگ پارٹس، پریشر کاسٹنگ پارٹس، سٹیمپنگ پارٹس، فورجنگ پارٹس، اور موڑنے والے حصے۔
پیداواری منڈی
ہماری مصنوعات بنیادی طور پر امریکہ، کینیڈا، اور کئی یورپی ممالک اور خطوں کو فروخت کی جاتی ہیں۔ پچھلے پانچ سالوں میں، ہمارا اوسط سالانہ کاروبار $5,000,000 سے تجاوز کر گیا ہے اور ہر سال بڑھتا ہی جا رہا ہے۔
پیداوار کا سامان
ہمارے پیداواری سامان میں شامل ہیں:
ایک عمودی مشینی مرکز جس میں 4- محور کی صلاحیت ہے۔
ایک ڈیجیٹل کنٹرول شدہ لیتھ
ملنگ آپریشنز کے ساتھ پرزوں کو موڑنے کے لیے ملٹی ٹاسک CNC کا سامان
ایک سنکی پریس مشین
ایک پائپ موڑنے والا
ایک پریشر کاسٹنگ مشین
پروڈکٹ ایپلی کیشنز
ہمارے حصے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے:
آٹوموٹو
مکینیکل انجینئرنگ
برقی
ریلوے ٹیکنالوجی
زرعی انجینئرنگ
لفٹ کی صنعت
تعمیر
فرنیچر
فوڈ ٹیکنالوجی
ٹیلی کمیونیکیشن
زنک الائے پریزین ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹس کو ان کے بے شمار فوائد کے لیے بڑے پیمانے پر پہچانا جاتا ہے، جو انہیں مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔ یہ مصنوعات ایک پیچیدہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں جس میں پیچیدہ ڈیزائن بنانے کے لیے پگھلے ہوئے زنک مرکب پر زیادہ دباؤ ڈالنا شامل ہوتا ہے۔
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ (HPDC) دھاتی اجزاء کی تیاری کا ایک طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت اسٹیل مولڈ میں انجیکشن لگایا جاتا ہے۔ اس عمل کو پیچیدہ اور پیچیدہ حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلیٰ جہتی درستگی اور تکرار کی صلاحیت ہوتی ہے۔
زنک الائے پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے زنک الائے کو زیادہ دباؤ کے تحت اسٹیل مولڈ میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ کھوٹ مضبوط ہو جاتا ہے اور سانچے کی شکل اختیار کر لیتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک اعلیٰ صحت سے متعلق، پائیدار اور لاگت سے موثر جزو ہوتا ہے۔
ایلومینیم پریشر ڈائی کاسٹنگ مولڈ یا ڈائی کے استعمال سے ایلومینیم کے پرزے بنانے کا عمل ہے۔ اس عمل میں ایلومینیم کا پگھلنا اور اسے مولڈ گہا میں داخل کرنا شامل ہے، جہاں یہ ٹھنڈا ہو کر مطلوبہ شکل میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ سڑنا کھولنے کے بعد، حصہ ہٹا دیا جا سکتا ہے، اور عمل کو دہرایا جا سکتا ہے.
انویسٹمنٹ کاسٹنگ (جسے "لوسٹ ویکس کاسٹنگ" بھی کہا جاتا ہے) ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو پیچیدہ، اعلیٰ معیار کے دھاتی پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل حتمی مصنوع کے موم کے ماڈل سے شروع ہوتا ہے، جسے سیرامک شیل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب سیرامک شیل سخت ہو جاتا ہے، تو اسے گرم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے موم پگھل جاتا ہے اور اسے سیرامک مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
کشش ثقل کاسٹنگ، جسے مستقل مولڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، دھات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ایک مقبول طریقہ ہے۔ یہ ایک ایسی تکنیک ہے جو اسٹیل، گریفائٹ یا دیگر مواد سے بنے مستقل مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے، دوبارہ قابل پرزے تیار کرتی ہے۔ یہ عمل اکثر ہموار سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
زنک الائے پریشر ڈائی کاسٹنگ
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ ایک قسم کا پریشر کاسٹنگ حصہ ہے۔ یہ ڈائی کاسٹنگ مشین کے فیڈ انلیٹ میں گرم مائع زنک یا زنک الائے ڈالنے کے لیے کاسٹنگ مولڈ سے لیس پریشر کاسٹنگ مشین ڈائی کاسٹنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مشین کے ذریعے کاسٹ کیے جانے کے بعد، زنک پرزے یا زنک الائے پارٹس کو مولڈ کی محدود شکل اور سائز کے ساتھ کاسٹ کیا جاتا ہے۔ ایسے حصوں کو عام طور پر زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی اہم خصوصیات یہ ہیں کہ زنک الائے کا پگھلنے کا نقطہ کم ہے، اور پگھلنے کا عمل اس وقت ہوتا ہے جب درجہ حرارت 400 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، جو زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میں بننا آسان ہوتا ہے۔
زنک الائے پریشر ڈائی کاسٹنگ کے فوائد
موثر پیداوار اور ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی پگھلے ہوئے زنک الائے کو درست طریقے سے ڈیزائن کردہ سانچوں میں تیزی سے انجیکشن کرنے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتی ہے، جس سے موثر پیداوار ممکن ہوتی ہے۔ چونکہ زنک الائے کا پگھلنے کا نقطہ نسبتاً کم ہے (تقریباً 385 ڈگری)، یہ دیگر مرکب دھاتوں کے مقابلے میں تیزی سے پگھلتا ہے، جس سے پیداواری دور مختصر ہوتا ہے۔ مزید برآں، زنک الائے کی اچھی روانی اور بھرنے کی خصوصیات ڈائی کاسٹنگ کی شکل اور سائز میں اعلیٰ درجے کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں، پیداواری عمل کے دوران خرابی کی شرح کو کم کرتی ہیں اور مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکل مینوفیکچرنگ
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکلوں والے حصے تیار کرسکتی ہے۔ درست ڈیزائن اور سانچوں کی تیاری اس ٹیکنالوجی کی کلید ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی تفصیلات کو درست طریقے سے نقل کرتی ہے اور مختلف پیچیدہ شکلوں اور عمدہ ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس صلاحیت نے زنک الائے ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو صنعتوں جیسے آٹوموبائلز، الیکٹرانکس، کمیونیکیشنز اور ایرو اسپیس میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا ہے، خاص طور پر جہاں اعلیٰ درستگی والے پرزوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اچھی سطح کا معیار اور مکینیکل خواص
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ عام طور پر بننے کے بعد اچھی سطح کا معیار رکھتی ہے اور پیچیدہ پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر زیادہ تر درخواست کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ مزید برآں، زنک مرکب اچھی میکانکی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے، بشمول اعلی طاقت، سختی، پہننے کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت۔ یہ خصوصیات ڈائی کاسٹنگ کو کام کرنے کے مختلف ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہیں۔ خاص طور پر، زنک الائے میں بہترین الیکٹروپلاٹنگ خصوصیات ہیں اور یہ سطح کے مختلف علاج سے گزر سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی جمالیات اور استحکام میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
لاگت کی تاثیر اور ماحولیاتی تحفظ
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی بھی سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ زنک مرکب مواد کی قیمت نسبتاً کم ہے، اور ڈائی کاسٹنگ عمل کم فضلہ پیدا کرتا ہے، جس سے پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔ مزید برآں، پائیدار ترقی کے اصولوں کے مطابق زنک الائے اسکریپس کو ری سائیکل اور دوبارہ پگھلانا آسان ہے۔ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کا عمل نسبتاً آسان ہے اور اسے آسانی سے خودکار اور پیداوار کے لیے بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
زنک ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے مراحل
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کا عمل آپ کے استعمال کردہ مشینوں کے سائز اور اقسام کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ تاہم، ایک عام طریقہ کار ہے جس پر آپ عمل کر سکتے ہیں جیسا کہ ذیل میں بیان کیا گیا ہے:
مرحلہ 1: ڈائی کی تیاری
اپنے معدنیات سے متعلق عمل کو شروع کرنے سے پہلے، پہلی چیز خود ڈائی تیار کرنا ہے۔ یہاں، آپ کو ڈائی کاسٹ مولڈ کو صاف کرکے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ پھر، ٹھنڈا ہونے کے بعد ڈالے ہوئے حصے کے اندراج کو بڑھانے کے لیے ڈائی کو چکنا کریں۔ آپ سانچوں کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور کاسٹ کو آسانی سے ہٹانے کے لیے سانچوں کی اندرونی دیواروں کو چکنا بھی کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 2: انجکشن
اگلا مرحلہ مشین کے شاٹ چیمبر میں زنک الائے ڈالنا ہے۔ یہاں، آپ کو انجکشن سے پہلے اپنے زنک مرکب کو پگھلانے کی ضرورت ہے۔ چونکہ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ ایک ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹ عمل ہے، اس لیے شاٹ چیمبر گرم ہوگا۔ اس کے بعد، ہائی پریشر کے تحت پگھلی ہوئی زنک دھات کو سانچے میں ڈالیں۔
مرحلہ 3: کولنگ اور انجیکشن
پگھلے ہوئے زنک کو چیمبر میں داخل کرنے کے بعد، آپ اسے ٹھنڈا اور مضبوط ہونے کے لیے چھوڑ سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ دھات کو جیل کے لیے مناسب وقت دیں اور مولڈ کی شکل اختیار کریں۔ اس کے علاوہ، یہ یقینی بنائیں کہ ڈائی کو ہٹانے سے پہلے یہ مکمل طور پر سیٹ ہے۔ یاد رکھیں کہ کاسٹ کو وقت سے پہلے نکالنا مستقل نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔
مرحلہ 4: تراشنا
زنک ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا آخری مرحلہ تراشنا ہے۔ جب دھات ٹھنڈا ہو رہی ہو، آپ زنک کاسٹنگ سے کسی بھی سکریپ میٹل، جیسے فلیش، اسپروز اور رنرز کو پوری توجہ سے ہٹا سکتے ہیں۔ آپ اپنے مطلوبہ اجزاء کی شکل کو حاصل کرنے کے لیے آری، ٹرم ڈائی وغیرہ جیسے اوزار استعمال کر سکتے ہیں۔ اپنے کلائنٹس کو بھیجنے سے پہلے ہر حصے کو صاف کرنا یقینی بنائیں۔
الیکٹرانکس حصوں میں زنک ڈائی کاسٹنگ
الیکٹرانکس کی صنعت میں، زنک ڈائی کاسٹنگ کا استعمال مختلف حصوں کو تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کچھ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
کنیکٹر اور ہاؤسنگز
زنک ڈائی کاسٹ کنیکٹرز اور ہاؤسنگز کو مضبوط اور قابل اعتماد کنکشن فراہم کرنے کے لیے الیکٹرانک آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی اعلیٰ درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ اجزاء جدید الیکٹرونک آلات کی مطلوبہ خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔
الیکٹرانک آلات اور اجزاء کے لیے ملفوظات
الیکٹرانک ڈیوائسز اندرونی اجزاء کو بیرونی عناصر جیسے دھول، نمی اور جسمانی نقصان سے بچانے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ زنک ڈائی کاسٹ انکلوژرز ایک پائیدار اور سرمایہ کاری مؤثر حل پیش کرتے ہیں، جو منسلک الیکٹرانک سسٹمز کی سالمیت اور لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔ زنک کی بہترین برقی چالکتا موثر EMI، RFI، اور ESD شیلڈنگ بھی فراہم کرتی ہے۔
ہیٹ ڈوبتا ہے۔
جبکہ زنک میں خالص ایلومینیم کے مقابلے میں کم تھرمل چالکتا ہے، ڈائی کاسٹ زنک مرکبات میں تھرمل چالکتا ڈائی کاسٹ ایلومینیم کے مرکب کی طرح ہوتی ہے۔ زنک اپنی بہترین روانی کی وجہ سے بہت سی صنعتوں میں ایک قیمتی مواد بنی ہوئی ہے، جو پتلے، باریک اور قریب سے فاصلہ والے پنکھوں کی پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پنکھ کم حجم کے ساتھ ایک بڑا سطحی رقبہ فراہم کرتے ہیں۔ زنک ایلومینیم اور میگنیشیم کے مرکب سے بھی زیادہ مضبوط، سخت اور سخت ہے، جو اثرات کے خلاف مضبوط مزاحمت اور زبردست لچک پیش کرتا ہے۔ یہ خصوصیات زنک کو ہیٹ سنک بنانے کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتی ہیں۔
چیسس اور فریم
چیسس اور فریم ایک ڈیوائس کے اندر مختلف الیکٹرانک اجزاء کے لیے ساختی مدد فراہم کرتے ہیں۔ چیسس اور فریموں کے لیے زنک ڈائی کاسٹنگ ایک ہلکا پھلکا لیکن مضبوط حل پیش کرتا ہے، جو الیکٹرانک آلات کی مجموعی ساختی سالمیت اور مکینیکل استحکام میں حصہ ڈالتا ہے۔
اڈے اور بڑھتے ہوئے پلیٹیں۔
الیکٹرانک آلات کو محفوظ طریقے سے پوزیشن میں رکھنے اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے بیسز اور ماؤنٹنگ پلیٹیں ضروری ہیں۔ زنک ڈائی کاسٹ بیسز اور ماؤنٹنگ پلیٹس ایک مضبوط اور قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتی ہیں، جو الیکٹرانک آلات کی محفوظ تنصیب اور بہترین فعالیت کی اجازت دیتی ہیں۔
ہینڈل اور نوبس
ہینڈل اور نوبس یوزر انٹرفیس کے اجزا ہیں جو الیکٹرانک آلات کی ایرگونومکس اور استعمال کو بڑھاتے ہیں۔ زنک ڈائی کاسٹ ہینڈل اور نوبس پائیداری اور ڈیزائن کی لچک کا امتزاج پیش کرتے ہیں، جو کہ مختلف الیکٹرانک ایپلی کیشنز میں صارف کے مثبت تجربے میں حصہ ڈالتے ہیں۔
برقی مقناطیسی مداخلت کو بچانے والے اجزاء
زنک مرکبات برقی مقناطیسی مداخلت کو بچانے والی خصوصیات رکھتے ہیں، جو انہیں ان اجزاء کے لیے موزوں بناتے ہیں جنہیں بیرونی برقی مقناطیسی تابکاری سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر حساس الیکٹرانک آلات میں اہم ہے جہاں مداخلت خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔
بریکٹ اور سپورٹ
بریکٹ اور سپورٹ الیکٹرانک آلات کے اندرونی اجزاء کو محفوظ اور مستحکم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ زنک ڈائی کاسٹ بریکٹ اور سپورٹ قابل اعتماد ساختی معاونت پیش کرتے ہیں، الیکٹرانک سسٹم کے اندر مختلف عناصر کی مناسب سیدھ اور فعالیت کو یقینی بناتے ہیں۔
کیبل غدود
کیبل کے غدود ماحولیاتی مہروں کو برقرار رکھتے ہوئے کیبلز کے لیے محفوظ انٹری پوائنٹس فراہم کرنے کے لیے ضروری ہیں۔ زنک ڈائی کاسٹ کیبل کے غدود نمی اور دیگر بیرونی عوامل کے خلاف مضبوط تحفظ فراہم کرتے ہیں، الیکٹرانک آلات میں برقی رابطوں کی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔
بیزلز اور ٹرم پیسز
بیزلز اور ٹرم پیسز فنکشنل خصوصیات فراہم کرتے ہوئے الیکٹرانک آلات کی جمالیاتی اپیل میں حصہ ڈالتے ہیں۔ زنک ڈائی کاسٹ بیزلز اور ٹرم پیسز ڈیزائن کی استعداد اور پائیداری کا امتزاج پیش کرتے ہیں، جس سے الیکٹرانک آلات کی مجموعی ظاہری شکل اور یوزر انٹرفیس میں اضافہ ہوتا ہے۔
Stiffener ڈیزائن
عام طور پر، اسٹیفنر کی موٹائی دیوار کی موٹائی کے 2/3 سے 3/4 ہونی چاہیے۔ مزید برآں، ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے ایک ڈھلوان کو شامل کیا جانا چاہیے۔
فلیٹ ڈیزائن
فلیٹ ڈیزائن کے لیے زیادہ سے زیادہ سائز عام طور پر دیوار کی موٹائی پر مبنی ہوتا ہے، جس کو ایک عدد سے ضرب کیا جاتا ہے۔ مساوی دیوار کی موٹائی کے ٹرانزیشن کے ساتھ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے، یہ گتانک 0.25 سے 1 تک ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ فلیٹ دیوار کی موٹائی کے ایک چوتھائی تک چھوٹا اور خود دیوار کی موٹائی جتنی بڑی ہوسکتی ہے۔
ڈھال ڈیزائن
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کے ڈرافٹ اینگل کے لیے، میٹنگ سطحوں کے لیے کم از کم ریلیز اینگل بیرونی سطحوں کے لیے 10 ڈگری اور اندرونی سطحوں کے لیے 15 ڈگری ہے۔ نان میٹنگ سطحوں کے لیے، کم از کم ڈرافٹ اینگل بیرونی سطحوں کے لیے 15 ڈگری اور اندرونی سطحوں کے لیے 45 ڈگری ہونا چاہیے۔
ٹیکسٹ پیٹرن اور لوگو
متن کے نمونے اور لوگو عام طور پر محدب پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جن کی اونچائی 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ متبادل طور پر، لیزر پرنٹنگ یا رنگین فلم ایمبسنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔
سکڑنے کا ڈیزائن
زنک مرکب کا عام مفت لکیری سکڑنا {{0}.6% اور 0.8% کے درمیان ہے، جب کہ روکا ہوا سکڑاؤ 0.3% سے 0.6% کے درمیان ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کاسٹنگ CAE تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کریں تاکہ کاسٹنگ کے اصل سکڑنے کا تعین کرنے کے لیے ٹھوس تناؤ کے سمولیشن کو انجام دیا جائے۔
سوراخ اور نالی سائز ڈیزائن
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میں سوراخوں اور نالیوں کا سائز اتنا چھوٹا نہیں ہونا چاہیے کہ کور کھینچنے کے دوران فریکچر سے بچا جا سکے۔ سائز بھی گہرائی سے محدود ہے۔ عام طور پر، سوراخوں کا کم از کم قطر 1 ملی میٹر ہوتا ہے، حالانکہ بعض صورتوں میں یہ 0.7 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ اندھے سوراخوں کے لیے، گہرائی کم از کم قطر کے 4 گنا تک، اور سوراخوں کے لیے، 8 گنا تک ہونی چاہیے۔ سوراخ میں جھکاؤ 0 اور 15 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے۔
تھریڈ ڈیزائن
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے، کم از کم پچ جو براہ راست ڈالی جا سکتی ہے 0.75 ملی میٹر ہے، کم از کم دھاگے کا بیرونی قطر 6 ملی میٹر ہے، اور زیادہ سے زیادہ دھاگے کی لمبائی پچ سے 8 گنا ہے۔
جہتی رواداری ڈیزائن
کاسٹنگ کے لیے جہتی رواداری کا درجہ عام طور پر ct4 سے ct6 تک ہوتا ہے، کاسٹنگ کے سائز پر منحصر ہوتا ہے۔
جیومیٹرک رواداری ڈیزائن
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے شکل اور پوزیشن کی رواداری میں چپٹا پن، ہم آہنگی، اور مرتکزیت شامل ہیں۔ یہ رواداری اوپر کی تصویر میں بیان کی گئی ہے۔
زنک مرکبات متعدد صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، بشمول:
ہاؤسنگز
پلمبنگ کے حصے
دروازے کے تالے کے حصے اور ہارڈ ویئر
گیئرز
بشنگ/بیرنگ
پمپ ہاؤسنگ اور حصے
الیکٹریکل لائٹ ہاؤسنگ
الیکٹریکل کیسز اور ہاؤسنگز
تمام قسم کے والوز، ٹونٹی، اور متعلقہ اشیاء
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میٹریل کی خصوصیات
زنک ڈائی کاسٹنگ میں کثرت سے شامل کیے جانے والے مرکب عناصر میں ایلومینیم، کاپر، میگنیشیم، کیڈمیم، لیڈ، ٹائٹینیم اور دیگر انتہائی کم درجہ حرارت والے زنک الائے شامل ہیں۔ زنک کے مرکب میں کم پگھلنے کا مقام، اچھی روانی ہوتی ہے، اور پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے آرک ویلڈ، فائبر ویلڈ اور عمل میں آسان ہوتے ہیں۔ وہ ہوا میں سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں اور حصول اور دوبارہ پگھلانے کے لئے موزوں ہیں۔ تاہم، ان میں تناؤ میں نرمی اور کمپریشن طاقت ہے، اور تصریح کی تبدیلی کی وجہ سے موٹے عمر بڑھنے کا خطرہ ہے۔ پیداوار کے طریقوں میں ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ یا پریشر ورکنگ شامل ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر، زنک کھوٹ کے مواد کو جعلی زنک مرکب اور درست زنک مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
● زنک مرکب مواد میں مختلف کیمیائی عناصر کو شامل کرنے کے اثرات
تانبے کا کردار
ایلومینیم مرکب کی طاقت اور کمپریشن طاقت کو بڑھاتا ہے۔
ایلومینیم مرکب کے لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
کشیدگی کے سنکنرن کو کم کرتا ہے۔
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میں میگنیشیم کا کردار
کشیدگی کے سنکنرن کو کم کرتا ہے۔
ایلومینیم مرکب کی ساخت کو بہتر بناتا ہے، اس طرح اس کی کمپریشن طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
ایلومینیم کھوٹ کی لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
بقایا بنیادی عناصر
سیسہ، کیڈمیم، اور ٹن زنک مرکب مواد کو تناؤ کے سنکنرن کے لیے زیادہ حساس بناتے ہیں۔ گرم اور مرطوب ماحول میں، وہ تناؤ کے سنکنرن کو تیز کرتے ہیں، جسمانی خصوصیات کو کم کرتے ہیں اور معدنیات سے متعلق خصوصیات میں تبدیلی کا باعث بنتے ہیں۔ جب زنک مرکب میں سیسہ یا کیڈمیم کی ساخت بہت زیادہ ہو تو، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے فوراً بعد معمول کے عمل کی کارکردگی کے باوجود، مصنوعات کو گھر کے اندر (آٹھ ہفتوں سے چند مہینوں تک) ذخیرہ کرنے کے بعد سطح پر ابھار کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔
ایلومینیم کی افادیت
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی فورجنگ خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، ایلومینیم الائے کے بہاؤ کو بڑھاتا ہے، کرسٹل کی ساخت کو بہتر بناتا ہے، ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے ذریعے کھوٹ کو مضبوط کرتا ہے، اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
لوہے کے ساتھ زنک کی رد عمل کو کم کرتا ہے اور لوہے پر مبنی مواد جیسے گوزنیکس، رگڑنے اور کلیمپ کے برتنوں کے سنکنرن کو کم کرتا ہے۔ ایلومینیم کا مواد 3.8% اور 4.3% کے درمیان رکھا جانا چاہیے۔ معدنیات سے متعلق حصوں میں درست تصریحات اور سطح کی تکمیل کے لیے مناسب گردش ضروری ہے۔
بقایا عناصر: آئرن
آئرن اور ایلومینیم کے درمیان رد عمل Al5Fe2 انٹرمیٹالک مرکبات پیدا کرتا ہے، جو ایلومینیم کو ختم کرتا ہے اور سلیگ بناتا ہے۔
کاسٹنگ حصوں میں سخت پوائنٹس پوسٹ پروڈکشن پروسیسنگ اور پالش کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔
آئرن درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ساتھ زنک کے محلول میں حل پذیری کو بڑھاتا ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے لوہے کی ضرورت سے زیادہ سنترپتی (جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے) یا غیر سنترپتی (جب درجہ حرارت بڑھتا ہے) کا باعث بن سکتا ہے۔ زیادہ سنترپتی کے نتیجے میں ایلومینیم کے ساتھ رد عمل کی وجہ سے سلیگ کا حجم زیادہ ہوتا ہے، جب کہ غیر سیچوریشن ایلومینیم کو ایلومینیم سے زنک کنٹینرز اور گوزنیکس تک لے جانے کا سبب بن سکتا ہے۔ دونوں حالات ایلومینیم کی کمی اور سلیگ کی ایک بڑی مقدار کا باعث بن سکتے ہیں۔
ہماری فیکٹری
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED کی بنیاد 2008 میں رکھی گئی تھی اور یہ ننگبو، چین میں واقع ہے - ایک تجارتی شہر، بندرگاہ کا شہر، اور خوبصورت شہر۔ کمپنی دھاتی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ ایک تزئین و آرائش شدہ اور جدید طور پر لیس صنعتی پلانٹ میں، صارفین کی اعلیٰ ضروریات کے مطابق روزانہ اجزاء تیار کیے جاتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: زنک الائے پریشر ڈائی کاسٹنگ، چین زنک الائے پریشر ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
