ایلومینیم کاسٹنگ وزن اور سائز میں وسیع پیمانے پر، چند گرام سے لے کر 400 ٹن تک ہوتی ہے۔ ان کی موٹائی 0.5 ملی میٹر سے لے کر 1 میٹر تک اور لمبائی میں ملی میٹر سے دسیوں میٹر تک مختلف ہوتی ہے، مختلف صنعتوں کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
عام طور پر، سطح کی کھردری کا تعین کرنے کے لیے نمونے کے بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم کاسٹنگ کے ظاہری معیار کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ یا میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ کے ذریعے سطح کی معمولی دراڑوں کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کاسٹنگ کے اندرونی معیار کا معائنہ اور جانچ کیا جا سکتا ہے جیسے کہ ساؤنڈ فریکوئنسی تجزیہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، وورٹیکس ٹیسٹنگ، ایکس-رے تجزیہ، اور گاما-رے تجزیہ۔
ایلومینیم کاسٹنگ کے معیار کا مکینیکل مصنوعات کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، مختلف پمپوں میں امپیلرز، ہاؤسنگز، اور ہائیڈرولک اجزاء کی اندرونی دیواروں کے طول و عرض، پروفائل کی درستگی، اور سطح کی کھردری پن پمپس اور ہائیڈرولک نظاموں کی کام کرنے کی کارکردگی، توانائی کی کھپت، اور cavitation کی ترقی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اندرونی دہن کے انجنوں میں ایلومینیم کاسٹنگ جیسے سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، سلنڈر لائنرز، پسٹن کے حلقے، اور ایگزاسٹ پائپ کی طاقت، تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت اور تھرمل جھٹکا براہ راست انجن کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔
ایلومینیم کاسٹنگ کے لیے ریت کاسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ سستا، آسان، اور دیگر کاسٹنگ طریقوں کے مقابلے میں ایک چھوٹا پروڈکشن سائیکل ہے۔ خشک ریت کاسٹنگ، مٹی ریت کاسٹنگ، یا دیگر ریت کاسٹنگ کے طریقوں پر صرف اس وقت غور کیا جاتا ہے جب گیلی کاسٹنگ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے۔ ایلومینیم کاسٹنگ کے لیے معدنیات سے متعلق طریقہ کو پیداوار کے حجم کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ لو-پریشر کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ، اور سینٹری فیوگل کاسٹنگ آلات اور سانچوں کی زیادہ قیمت کی وجہ سے صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔ ایلومینیم کاسٹنگ انفرادی طور پر یا بیچوں میں تیار کیا جا سکتا ہے.
عام طور پر، ایلومینیم کاسٹنگ مکمل ٹھنڈک کے بعد مزید صفائی سے گزر سکتی ہے۔ شیل کاسٹنگ کے بعد مولڈ میں کاسٹنگ کا ٹھنڈا وقت براہ راست ایلومینیم کاسٹنگ کے مواد، شکل، سائز اور پیداواری حالات سے متعلق ہے۔ ایلومینیم کاسٹنگ کی ابتدائی صفائی آسانی سے اخترتی اور دراڑ کا باعث بن سکتی ہے۔ زیادہ پیچیدہ عملوں کے ساتھ بڑی کاسٹنگ کو ٹھنڈا کرنے کے زیادہ وقت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ چھوٹی، پتلی-دیواروں والی کاسٹنگ میں آسان عمل کے ساتھ ٹھنڈک کا وقت کم ہو سکتا ہے۔
