ایلومینیم کاسٹنگ کی کارکردگی کی خصوصیات کو عام طور پر سڑنا کے دوران نمایاں خصوصیات کے امتزاج کے طور پر سمجھا جاتا ہے - بھرنے ، کرسٹاللائزیشن اور کولنگ مراحل۔ ان میں روانی ، سکڑنے ، سگ ماہی ، کاسٹنگ تناؤ اور سانس لینے کی صلاحیت شامل ہے۔ ایلومینیم مرکب کی یہ خصوصیات کھوٹ کی ساخت پر منحصر ہیں لیکن ان کا تعلق جعلی عوامل ، مصر دات کو حرارتی درجہ حرارت ، سڑنا کی پیچیدگی ، گیٹنگ اور رائزر سسٹم ، اور گیٹ کی شکل سے بھی ہے۔
1. روانی: روانی سے مراد پگھلا ہوا کھوٹ کی سڑنا بھرنے کی صلاحیت ہے۔ روانی کی وضاحتیں اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ آیا کھوٹ کا استعمال پیچیدہ کاسٹنگ کو تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ eutectic ایلومینیم مرکب عام طور پر بہتر روانی ہوتا ہے۔
بہت سے عوامل روانی کو متاثر کرتے ہیں ، عام طور پر مرکب ، درجہ حرارت ، اور نکل ہائیڈرو آکسائیڈ ، دھاتی مرکبات ، اور پگھلے ہوئے مصر دات پر دیگر آلودہ ٹھوس ذرات کی موجودگی سمیت۔ تاہم ، بنیادی بیرونی عوامل ڈالنے کا درجہ حرارت اور بہاؤ دباؤ (عام طور پر تناؤ کو دور کرنے کے نام سے جانا جاتا ہے) ہیں۔
اصل پیداوار میں ، ایک مقررہ مصر دات کی ترکیب کو دیکھتے ہوئے ، بدبودار عمل (تطہیر اور سلیگ کو ہٹانے) کو مضبوط بنانے کے علاوہ ، کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنانا بھی ضروری ہے (ریت مولڈ پارگمیتا ، دھات کا سڑنا ، اور درجہ حرارت) اور کھوٹ کی روانی کو یقینی بنانے کے لئے کاسٹنگ کے معیار کو تبدیل کیے بغیر ڈالنے کے درجہ حرارت میں اضافہ۔
2. سکڑنا
سکڑنا کاسٹ ایلومینیم مرکب کی ایک اہم خصوصیات ہے۔ عام طور پر ، مائع بہانے سے لے کر ٹھنڈک تک کمرے کے درجہ حرارت تک ٹھنڈک کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مائع سکڑنے ، مستحکم سکڑنے اور ٹھوس سکڑنے۔ کسی کھوٹ کے سکڑنے کا کاسٹنگ کے معیار پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے ، جس سے سکڑنے والی تزئین و آرائش ، تناؤ پیدا کرنے ، شگاف کی تشکیل اور جہتی تبدیلیوں کو متاثر ہوتا ہے۔ کاسٹنگ سکڑنے کو عام طور پر جلد میں سکڑنے اور لکیری سکڑنے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، لکیری سکڑنے کا استعمال عام طور پر مصر کے سکڑنے کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم مرکب کی سکڑنے والی تصریح کو عام طور پر ایک فیصد کے طور پر بیان کیا جاتا ہے ، جسے سکڑنے کی شرح کہا جاتا ہے۔
(1) والیومیٹرک سکڑ
حجم سکڑنے میں مائع سکڑ اور استحکام سکڑ شامل ہے۔ کاسٹنگ سے لے کر استحکام تک ، پگھلا ہوا مصر دات کے بعد کے استحکام والے علاقوں میں میکروسکوپک یا مائکروسکوپک سکڑ سے گزرتا ہے۔ سکڑنے کی وجہ سے یہ میکروسکوپک سکڑنے والی پوروسٹی ، ننگی آنکھوں کے لئے دکھائی دیتی ہے اور اسے متمرکز سکریج پوروسٹی اور قابل عمل سکڑنے والی پوروسٹی میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ مرتکز سکڑنے والی پوروسٹی بڑی اور مرتکز ہوتی ہے ، جو کاسٹنگ کے اوپری حصے میں یا موٹی ، گرم دھبوں پر تقسیم ہوتی ہے۔ قابل عمل سکڑنے والی پوروسٹی منتشر اور منٹ ، زیادہ تر محور اور گرم مقامات کو کاسٹ کرنے میں تقسیم کی جاتی ہے۔ مائکروسکوپک سکڑنے والی پوروسٹی ننگی آنکھ کے لئے پوشیدہ ہے اور زیادہ تر اناج کی حدود کے نیچے یا ڈینڈرائٹس کے درمیان تقسیم کی جاتی ہے۔
ٹھوس سکڑنے سے زیادہ مائع سکڑنے کی وجہ سے سکڑنے والی تزئین و آرائش اور ڈھیلا پن معدنیات سے متعلق اہم نقائص ہیں۔ پروڈکشن نے یہ ظاہر کیا ہے کہ کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کی کم استحکام کی حد ، اتنا ہی زیادہ خطرہ ہے کہ اس میں توجہ مرکوز کی جائے گی۔ وسیع تر استحکام کی حد ہوگی ، اتنا ہی زیادہ خطرہ ہے کہ اس کو پختہ سکڑنے والی تزئین و آرائش ہوگی۔ لہذا ، ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ کاسٹ ایلومینیم کھوٹ ترتیب استحکام کے اصول کے مطابق ہو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ مائع سے استحکام کے مرحلے میں کاسٹنگ کے حجم سکڑنے کو پگھلا ہوا مصر دات کے ذریعہ معاوضہ دیا جانا چاہئے تاکہ سکڑنے والی چیزوں اور ڈھیلے پن کو کاسٹنگ کے بیرونی رسیدوں میں مرکوز کیا جائے۔ ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے لئے پوروسٹی کا شکار ہونے کے لئے ، متمرکز سکڑنے والے پوروسٹی کے مقابلے میں زیادہ رسرز کی ضرورت ہے ، اور ٹھنڈک کی رفتار میں اضافہ کرنے اور بیک وقت یا تیز رفتار استحکام کی اجازت دینے کے ل poribly ان علاقوں میں سردی لگائی جانی چاہئے۔
(2) لکیری سکڑ: لکیری سکڑنے سے براہ راست معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ خطی سکڑنے میں جتنا زیادہ ، ایلومینیم کاسٹنگ میں دراڑوں اور تناؤ کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد معدنیات سے متعلق طول و عرض اور شکل میں تبدیلی زیادہ۔
ایلومینیم کے مختلف مرکب میں مختلف جعل سازی کی شرحیں مختلف ہوتی ہیں۔ یہاں تک کہ ایک ہی کھوٹ کے ل different ، مختلف کاسٹنگ میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوگی۔ اسی معدنیات پر ، لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کے لئے سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہوگی۔ مناسب شرح کا تعین اصل صورتحال کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
3. گرم کریکنگ: ایلومینیم کاسٹنگ میں گرم دراڑیں بنیادی طور پر اس وقت ہوتی ہیں کیونکہ سکڑنے کا تناؤ دھات کے دانے کے مابین تعلقات کی طاقت سے زیادہ ہوتا ہے۔ اناج کی حدود کے ساتھ زیادہ تر دراڑیں بنتی ہیں۔ کریک فریکچر کی سطح کا مشاہدہ سے پتہ چلتا ہے کہ شگاف میں دھات عام طور پر آکسائڈائزڈ ہوتی ہے اور اس کی دھاتی چمک کو کھو دیتی ہے۔ دراڑیں اناج کی حدود کے ساتھ بڑھتی ہیں ، شکل میں گھوم جاتی ہیں ، سطح پر وسیع تر ہوتی ہیں اور اندر ہی تنگ ہوتی ہیں ، اور کچھ یہاں تک کہ کاسٹنگ کے پورے سرے سے گزرتے ہیں۔ مختلف ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ مختلف کریکنگ رجحانات کی نمائش کرتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ درجہ حرارت کے درمیان جتنا زیادہ فرق ہوتا ہے جس پر مستحکم عمل اور استحکام کے درجہ حرارت کے دوران ایک مکمل کرسٹل فریم ورک تشکیل دینا شروع ہوتا ہے ، مصر میں سکڑنے میں اتنا ہی زیادہ اور گرم دراڑیں پیدا کرنے کا رجحان اتنا ہی مضبوط ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی کھوٹ کے لئے ، گرم دراڑیں پیدا کرنے کا رجحان سڑنا مزاحمت ، معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ، اور معدنیات سے متعلق عمل جیسے عوامل کی وجہ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ پیداوار میں ، recoil - کو سانچوں کی قسم استعمال کرنے یا ایلومینیم کاسٹنگ کے گیٹنگ سسٹم کو بہتر بنانے جیسے اقدامات اکثر کریکنگ کو روکنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ گرم شگاف کی انگوٹی کا طریقہ عام طور پر ایلومینیم کاسٹنگ میں گرم دراڑوں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. سیل کرنے کی کارکردگی ایلومینیم کاسٹنگ کی سگ ماہی کارکردگی سے مراد گہا میں پانی کی تنگی کی سطح - اعلی - پریشر گیس یا مائع کے زیر اثر ایلومینیم کاسٹنگ کی قسم ہے۔ سگ ماہی کی کارکردگی بنیادی طور پر معدنیات سے متعلق داخلی ڈھانچے کی کثافت اور وضاحت کی عکاسی کرتی ہے۔
ایلومینیم کاسٹنگ کی سگ ماہی کارکردگی کا تعلق مصر کی خصوصیات سے ہے۔ مصر دات کی استحکام کی حد جتنی کم ہوگی ، پوروسٹی کو فروغ دینے کا رجحان کم ہوگا ، اور کم تر پوروسٹی کی تشکیل کم ہوگی ، جس کے نتیجے میں زیادہ سگ ماہی کی کارکردگی ہوتی ہے۔ اسی ایلومینیم معدنیات سے متعلق مصر کی فضائی تقویت بھی معدنیات سے متعلق عمل سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر ، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو کم کرنا ، ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لئے سردیوں کا استعمال کرنا ، اور دباؤ کے تحت مستحکم ہونے کی اجازت دینا سب ایلومینیم کاسٹنگ کی ہوا کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کی فضائی تقویت کو بھی لیکوں پر مہر لگانے کے لئے امپریگنشن کا استعمال کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
