حصوں کو جعل سازی کے ل many بہت ساری قسم کے مواد موجود ہیں۔ مندرجہ ذیل مشترکہ حصوں کے مواد کا تعارف ہے:
کاربن اسٹیل
کم کاربن اسٹیل: اچھی سختی ، ویلڈیبلٹی اور کولڈ پروسیسنگ کی کارکردگی ، لیکن نسبتا low کم طاقت ہے۔ مثال کے طور پر ، نمبر 20 اسٹیل اکثر کچھ حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن کو زیادہ طاقت کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے لیکن ان کی اچھی سختی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے چھوٹی شافٹ ، ٹائی سلاخیں ، بولٹ ، وغیرہ۔ عام طور پر ، علاج کو معمول پر لانے کے بعد ، یکساں فیریٹ اور موتیوں کے ڈھانچے حاصل کیے جاسکتے ہیں ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے بعد ، یہ استعمال سے متعلقہ ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
میڈیم کاربن اسٹیل: اعلی طاقت ، کچھ سختی ، اور اس کی جامع مکینیکل خصوصیات نسبتا good اچھی ہیں۔ مثال کے طور پر ، نمبر 45 اسٹیل ، نمبر 45 اسٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والے جعل سازی مواد میں سے ایک ہے۔ گرمی اور مناسب گرمی کے علاج کے بعد ، یہ طاقت اور سختی کا ایک اچھا امتزاج حاصل کرسکتا ہے۔ اس کا استعمال مختلف پیچیدہ قوتوں کے ساتھ مختلف شافٹ ، گیئرز اور دیگر حصوں تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ، بہت سے ٹرانسمیشن شافٹ ، انٹرمیڈیٹ شافٹ وغیرہ نمبر 45 اسٹیل کے ساتھ جعلی ہیں ، جو طویل مدتی گاڑیوں کے آپریشن کی وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ٹارک اور موڑنے والے بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ابتدائی جعل سازی کا درجہ حرارت عام طور پر 1050-1100 ڈگری ہوتا ہے ، اور آخری جعلی درجہ حرارت 800 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ جعل سازی کے دوران ، خرابی جیسے نقائص جیسے نقائص سے بچنے کے ل the تقاضوں کے مطابق اخترتی کی مقدار اور اخترتی کی رفتار کو معقول حد تک کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
اعلی کاربن اسٹیل: اعلی سختی ، اچھ wear ے لباس کی مزاحمت ، لیکن ناقص سختی۔ عام مثالوں میں کاربن ٹول اسٹیل T8 اور T10 شامل ہیں ، جو اکثر آلے کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جیسے چاقو اور پیمائش کرنے والے ٹولز جن میں اعلی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے کاربن کے اعلی مواد کی وجہ سے ، اعلی کاربن اسٹیل کو جعل سازی کرتے وقت درجہ حرارت کے کنٹرول پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ابتدائی جعل سازی کا درجہ حرارت عام طور پر 1000-1050 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے ، حتمی جعلی درجہ حرارت نسبتا low کم ہوتا ہے ، اور فورجنگ تناسب مناسب ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، جعل سازی کے بعد ٹھنڈک کی شرح کو بھی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ بجھا ہوا ڈھانچہ تشکیل دینا آسان ہے اور حصوں کے اندر دراڑیں پڑیں۔
مصر دات اسٹیل
کم مصر دات اسٹیل: کاربن اسٹیل میں تھوڑی مقدار میں ایلوئنگ عناصر (جیسے مینگنیج ، سلیکن ، وینڈیم ، وغیرہ) شامل کرکے تشکیل دیا گیا۔ ان ملاوٹ والے عناصر کا اضافہ اسٹیل کی طاقت ، سختی ، مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 40 سی آر ایک عام کم مصر دات اسٹیل ہے ، جس میں 45 اسٹیل اور اچھی سختی سے زیادہ طاقت ہے۔ یہ اکثر بوجھ اٹھانے والے اہم حصوں جیسے کرینک شافٹ اور آٹوموبائل کی سلاخوں کو جوڑنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جعل سازی کے ذریعہ ، اناج کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور اس کی داخلی ڈھانچے کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ بجھانے اور غص .ہ دینے کے بعد ، یہ انجن کے تیز رفتار آپریشن کے تحت بہت زیادہ متبادل بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کو یقینی بناتے ہوئے اعلی سختی اور طاقت کی ضروریات کو حاصل کرسکتا ہے۔
میڈیم ایلائی اسٹیل اور اعلی مصر دات اسٹیل: مصر کے عنصر کا مواد زیادہ ہوتا ہے ، اور عام طور پر اس میں اعلی طاقت ہوتی ہے ، لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت اور دیگر خصوصی خصوصیات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، 3CR2W8V اسٹیل اکثر گرم جعل سازی کی موت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس اسٹیل میں درجہ حرارت کی اعلی ترین طاقت اور تھرمل استحکام ہے ، اور وہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں طویل عرصے تک مرنے کی شکل برقرار رکھ سکتا ہے اور بغیر کسی حد تک خرابی اور نقصان کے بہت زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں 1CR18NI9 اور 1CR18NI9TI اسٹیل بھی ہیں۔ کرومیم اور نکل عناصر کے اعلی تناسب کی وجہ سے ، ان میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور اکثر وہ سنکنرن ماحول میں کام کرنے والے حصوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے کیمیائی آلات میں سنکنرن مزاحم حصوں۔ جب ان اسٹیلز کو جعل سازی کرتے ہو تو ، ان کے اعلی مصر کے عنصر کے مواد کی وجہ سے ، حرارتی درجہ حرارت اور جعلی عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ابتدائی حرارتی رفتار بہت تیز نہیں ہوسکتی ہے جیسے نقائص کو روکنے کے ل ele جیسے کھوٹ عنصر کی علیحدگی۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی درجہ حرارت کی دراڑیں اور انٹرگرینولر سنکنرن جیسے مسائل سے بچنے کے ل funding ، جعل سازی کے بعد ٹھنڈک کی ضروریات کو مخصوص عمل کے مطابق انجام دینا ضروری ہے۔
غیر الوہ دھات اور ان کے مرکب دھاتیں
ایلومینیم مرکب: ایلومینیم مرکب کچھ ہلکے وزن والے مواد کی ایک قسم ہے جس میں کچھ طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ اسے بنیادی طور پر درست شکل میں ایلومینیم مرکب میں تقسیم کیا گیا ہے اور ایلومینیم مرکب کاسٹ کیا گیا ہے۔ خراب شدہ ایلومینیم مرکب جیسے 6061 ، 6063 اور 7075 عام طور پر فورجنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ 6061 ایلومینیم کھوٹ میں درمیانی طاقت ، اچھی ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت ہے ، اور اس پر عمل کرنا آسان ہے۔ یہ اکثر ایرو اسپیس فیلڈ میں کچھ غیر تنقیدی ساختی اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے کچھ ہوائی جہاز کے فریم اور آرائشی حصے۔ اس کا استعمال ہلکے وزن والے اجزاء جیسے آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں آٹوموبائل باڈی فریم تیار کرنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔ 7075 ایلومینیم کھوٹ ایک انتہائی اعلی طاقت والی ایلومینیم کھوٹ ہے۔ اس کی طاقت بہت سارے ساختی اسٹیلوں کے قریب ہے ، لیکن اس کی کثافت اسٹیل کے صرف 1/3 ہے۔ یہ ایرو اسپیس میں کلیدی ساختی اجزاء کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے بیم اور دوسرے حصوں میں جس میں اعلی طاقت اور ہلکے وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ حصوں کو جعل سازی کرتے وقت ، ایلومینیم کھوٹ کے کم پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ، جعل سازی کا درجہ حرارت مناسب حد کے اندر سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ آئیسوڈرمل فورجنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز عام طور پر جعل سازی کے عمل کے دوران مسائل کو کم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
کاپر مصر: تانبے کے کھوٹ میں اچھی بجلی کی چالکتا ، تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہے ، اور اس میں اچھی طرح سے تعی .ن اور تشکیل پزیر ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیتل کا استعمال اکثر کچھ پائپ کنیکٹر ، آرائشی حصے وغیرہ تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ سرخ تانبے کو بجلی کی صنعت میں اس کی عمدہ بجلی کی چالکتا اور تھرمل چالکتا کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ برقی لوازمات جیسے ٹرمینل بلاکس جعلی بنا کر بنائے جاسکتے ہیں۔ کانسی خالص تانبے سے زیادہ مضبوط ہے ، اور اس میں بہتر لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس کا استعمال لباس مزاحم حصوں جیسے بیئرنگ اور کیڑے کے گیئر تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ تانبے کے مرکب کو جعل سازی کرتے وقت ، ان کی حساسیت پر توجہ دی جانی چاہئے جو بدصورتی کی شرح اور حرارتی حالات کے ل. ہے۔ مختلف ترکیبوں کے ساتھ تانبے کے مرکب دھاتوں کے جعل سازی کے عمل مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیتل کا جعل سازی کا درجہ حرارت عام طور پر 600-800 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جعلی عمل کے دوران کچھ نقائص جیسے فولڈنگ اور کریکنگ آسانی سے پیدا ہوجاتی ہیں ، جن کو ڈائی ڈیزائن اور فورجنگ آپریشن کے دوران روکنے کی ضرورت ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ: ٹائٹینیم کھوٹ میں کم کثافت ، اعلی طاقت ، بہترین سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کی اعلی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ یہ ایرو اسپیس فیلڈ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے اہم اجزاء جیسے انجن کمپریسر بلیڈ اور ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر۔ عام ٹائٹینیم مرکب میں ٹی سی 4 ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی اعلی درجہ حرارت کی سرگرمی کی وجہ سے ، انہیں ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کو آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر گیسوں کو اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرنے اور ان کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے ایک خاص حفاظتی ماحول میں گرم کیا جانا چاہئے۔ فورجنگ اور فورجنگ جیسے عمل کو تشکیل دینے سے ٹائٹینیم مرکب کی مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی معیار کے ٹائٹینیم کھوٹ کے تعی .ن کے حصول کو یقینی بنانے کے لئے فورجنگ تناسب کا انتخاب بھی ایک اہم عوامل ہے۔ عام طور پر ، جعلی تناسب 2-5 کے درمیان ہوتا ہے ، جو مخصوص حصے کی ضروریات اور خام مال کی حیثیت کے مطابق ایڈجسٹ ہوتا ہے۔
